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6月10日亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”海葵一号完成海上安装
来源:www.ascsdubai.com 时间:2024-06-12 17:17 点击:0 编辑:ren

6月10日亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”海葵一号完成海上安装

6月10日,随着最后一根锚系回接完成,由海油工程负责总承包的亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”海葵一号在珠江口盆地流花油田精准就位。
经过紧张的水下安装工作,这朵“超级葵花”终于绽放在流花油田海域,这个大家伙由近60万个零部件组成,总重达3.7万吨,高度接近30层楼,主甲板面积相当于13个标准篮球场,最大储油量达6万吨,每天能处理约5600吨原油。
为了让“海葵一号”在波涛汹涌的大海安稳扎根,我国自主设计、建造了12套深水吸力锚,犹如钢制的“吸盘”一样,牢牢吸附在海泥中。

这12根锚链每根长度约2500米,每根可承受的拉力可以拉起1500多辆小汽车,确保“海葵一号”在风浪中稳稳扎根,能够抵御百年一遇的超强台风。  
“海葵一号"的锚腿全部锚链和4条聚酯缆为国产锚链和国产聚酯缆,首次规模化应用,有效推动了我国深海锚泊系统设计、制造和安装技术,取得全方位突破。

流花油田海域水深300多米,内波流频发、地质结构复杂,“海葵一号”船体直径大、吃水浅、作业空间狭小、海底视线不佳,对船舶定位和水下操作提出较大考验。
中国海油采用“三船定位+一船回接”的方式,使用具有国际先进动力定位系统的深水多功能工程船“海洋石油291”船,应用水下和水面两套定位系统。
通过三维模拟显示水下系泊缆连构型,确保系泊缆和“海洋石油291船”保持安全距离。
项目团队精心编制回接方案,多次开展施工演练,在ROV(水下机器人)的配合下,高效完成12条系泊缆回接作业,作业效率和回接精度达到国际先进水平。  
在距“海葵一号”2.5公里处它的“好伙伴”——亚洲第一深水导管架平台“海基二号”也已经顺利安家,刷新海上原油生产平台高度和重量两项亚洲纪录。  
“海基二号”总高度达428米,总重量超5万吨,共设生产井24口,搭载了原油工艺和外输系统,生产水处理系统及电力供应系统等300余套设备,可实现远程水下井口控制,智能油气开采,台风生产模式等功能。

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