1. 船舶脱硫脱硝工艺流程介绍

脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；向左转|向右转脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为氨水或尿素。

2. 脱硫脱硝工艺流程讲解

烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。

含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地要求，然后经引1风机进入烟囟排放。

装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层zuui先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。

3. 船舶脱硫脱硝工艺流程介绍视频

250mm。

基本参数

出品地区日本相机昵称EOS 600D相机类型单反相机产品定位入门单反最大像素数(万)1870万有效像素(万)1800万像素级别1600万-2000万级别最高分辨率5184×3456变焦方式变焦环光学变焦倍数3倍感光器件CMOS传感器尺寸APS画幅(22.3×14.9mm)传感器描述长宽比：3:2， 除尘功能：自动，手动，添加除尘数据影像处理器佳能DIGIC 4菜单语言简体中文，英文等多种语言包装清单EOS数码解决方案光盘 x1软件使用说明书光盘电池充电器 LC-E8C（含电源线）锂电池 LP-E8立体声视频连接线 AVC-DC400STUSB接口连接线相机背带 EW-100DB IIIEF-S 18-55mm f/3.5-5.6 IS II

显示功能

显示屏类型104万像素液晶屏显示屏尺寸3.0英寸显示屏像素104万旋转液晶屏支持取景器类型光学取景取景器描述类型：眼平五面镜，视野率：垂直/水平方向约95%(眼点约为19mm)，放大倍率：约0.85倍(-1m-1，使用50mm镜头对无限远处对焦)， 眼点：约19mm(自目镜透镜中央起-1m-1) 内置屈光度调节：约-3.0-+1.0 m-1(dpt) 对焦屏：固定式，精确磨砂 反光镜：快回型 景深预览

镜头特点

套头型号镜头型号：EF-S 18-55mm f/3.5-5.6 IS II，EF-S 55-250mm f/4-5.6 IS II镜头说明支持全线EF、EF-S镜头伸缩镜头支持镜头结构18-55mm：9组14片55-250mm：10组12片实际焦距f=18-55mm，f=55-250mm等效35mm焦距29-88mm最大光圈18-55mm：F3.5-F5.655-250mm：F4-F5.6对焦方式自动对焦和手动对焦对焦点数9点对焦辅助方式自动对焦辅助光：由内置闪光灯发出的短促连续闪光对焦范围250mm-无穷远近拍距离250mm-无穷远

闪光灯

闪光灯外接闪光灯：EX系列闪光灯；闪光测光 E-TTL II自动闪光；闪光曝光补偿：±2级间以1/3或1/2级为单位调节；闪光曝光锁外接闪光灯支持闪光范围约17mm镜头视角闪光灯回电时间约3秒闪光指数约13(ISO 100，以米为单位)

4. 脱硫脱硝工艺流程图ppt

制硫酸从锅炉出来的烟气烟温大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰尘和二氧化硫，同时也包括氢氟酸、氢氯酸和三氧化硫等酸性气体。烟气首先进入除尘系统，通过静电除尘器或者布袋除尘器将99%以上的灰尘收集下来作为建筑材料出售给水泥厂等相关企业，既能增加企业收益又能避免因为尘粒而堵塞喷头降低脱硫效率。经除尘后的烟气从脱硫塔底部进入脱硫反应塔，在脱硫塔烟气入口处设有喷水降温的装置，将烟气的温度降到比较适于SO2发生化学反应，在烟气进口上方装有一层旋流板，目的是减缓烟气流速增加反应时间以及达到烟气在塔内均匀分布的效果。在旋流板的上面有三层喷头不断的喷淋脱硫剂浆液，与从下而上的烟气进行逆向接触，充分的进行反应。

为了减少设备的结构堵塞问题以及减小塔内压力损失过大保证烟气畅通，塔体内不设任何支撑或检修架。经洗涤后的烟气湿度比较大，需要对它进行脱水处理，一般是在吸收塔内喷淋层的上方安装两层除雾器。同时在除雾器的上面又安装了自动工艺水冲洗系统以便及时处理运行一段时间后除雾器上面的积灰。从脱硫塔内出来的烟气温度一般在55~60℃左右，并且烟气中仍含有少许水分，直接排放容易造成风机带水腐蚀风机叶片和烟囱。

因此，在风机前面通过加热将烟气温度提高后再进行排放，这样就能避免风机的烟囱的腐蚀。为了保证在脱硫塔内设备检修时不影响锅炉的正常运行，增加一旁路系统，通过挡板门控制烟气的走向，用于保护脱硫系统，同时也不会对锅炉的运行产生任何不利的影响。对于氧化镁来说，在吸收塔内与二氧化硫反应后变成亚硫酸镁，部分被烟气中的氧气氧化变成硫酸镁。混合浆液通过脱水和干燥工序除去固体的表面水分和结晶水。干燥后的亚硫酸镁和硫酸镁经再生工序内对其焙烧，使其分解，可得到氧化镁，同时析出二氧化硫。焙烧的温度对氧化镁的性质影响很大，适合氧化镁再生的焙烧温度为660~870℃。当温度超过1200℃时，氧化镁就会被烧结，不能再作为脱硫剂使用。焙烧炉排气中的二氧化硫浓度为10~16%，经除尘后可以用于制造硫酸，再生后的氧化镁重新循环用于脱硫。

5. 船舶脱硫脱硝工艺流程介绍怎么写

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第一：烟气中的氮氧化物（NOx）以一氧化氮（NO）为主，其难溶于水，因而无法被湿法烟气脱硫装置所吸收。

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第二：常见的低温烟气脱硝系统是氧化法烟气脱硝系统，它通过向低温烟气中喷入强氧化剂，如臭氧（O3）、次氯酸钠等。

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第三：将烟气中的NO氧化为溶于水的高价氮氧化物，如二氧化氮（NO2）或五氧化二氮（N2O5）。

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第四：最后在湿法喷淋塔里，溶于水生成硝酸和亚硝酸，并与喷淋塔循环浆液中的碱液反应生成盐类，从而达到脱硝的目的。

6. 船舶脱硫脱硝工艺流程介绍图

锅炉脱硝除尘脱硫工艺流程：

本方案设计流程：烟气→增压风机→余热回收装置（省煤器）→换热器→一次除尘→二次除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。