1. 船厂弯管弯模半径计算公式

圆钢300是热镀锌圆钢，是指截面为圆形的实心长条钢材,其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。

应用范围

圆钢应用前景广阔，被广泛用于五金，建筑，汽车、造船、石化、机械、医药、食品、电力、能源、航天等、建筑装潢。最广泛的普通机械零件加工，一般的杆类钢件，CD杆、螺栓、螺母。

2. 弯管轮模半径大小如何确定

弯管的弯曲半径一般是d=1.5倍

3. 弯管曲率半径计算公式

弯曲半径等于弯头口径尺寸乘以25.4*1.5，这是普通弯头的计算方式。实际弯头的分类有不少，可以分为长半径弯头、短半径弯头，其曲率半径在计算时就需要注意了，而且还有45、90、180等角度的弯头。

4. 弯管的曲率半径怎么计算

1）90°弯管中心的长度（㎜）=R*1.57 (弯曲半径单位㎜)

2）钢板的重量（T）=7.85*长*宽*厚 (长、宽、厚单位m)

3）90°弯头所需料（M）=直径*2.5*所需个数+半径

长半径弯头是指弯头的曲率半径为管子直径的1.5倍；如果大于1.5倍了，就是弯管的范畴了。短半径弯头是指弯头的曲率半径等于管子的直径，也就是常说的1倍的。D为弯头直径。

长半径的是最常用的，一般默认也是长半径的，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。

短半径的一般是在低压流体中用或者弯头在安装时有限制的地方用。如果没有条件限制或在合同中没有注明的优先选用长半径弯头。

包装使用木箱、木托等。长半径弯头的材质有不锈钢、碳钢、合金钢等。使用范围有：污水处理、化工、热力、制药、航天、电力、造纸等行业。

扩展资料：

长半径弯头技术要求

要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。

由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。

弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。

弯头的工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用

参考资料：

5. 弯管机模具直径怎么计算

不能直接回答弯管怎么确保尺寸不变。

因为题中没有明确手工弯管还是机械弯管，以及管子的材质，直径壁厚，弯曲半径等等因素，所以不能直接回答弯管怎么确保尺寸不变。

手工弯制Φ25x2以下的管子，弯曲半径大于3倍管子直径，可用带芯棒的弯管工装进行弯管，可确保尺寸不变。(弯管工装原理与弯管机相同)

6. 弯管体积怎么计算

一根弯管是由两头各一段直线段加中间的圆弧组成的（直线段+圆弧+直线段=弯管）；那么整根弯管的难度就在于圆弧的放样和计算：已知： 弯曲半径R1092（273x4=1092） 弯曲角度90°1092x90x0.0175=1720mm(弯曲半径x弯曲角度x系数=放样直线时的弧长)

7. 弯管长度中弧计算方法

测量一根弯管，主要测量其YBC数据：

Y：两管间的送进距离DBB（Distance Between Bends)，端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间的距离。对于弯管机来说，它是每一个弯之前的直线送进距离；

B：空间转角POB（Plane Of Bend），是两个弯不在一个平面上，第二个弯所在的平面与第一个弯所在的平面的夹角。对于弯管机来说，它是夹持管子的夹头的旋转角度。夹头可作正向旋转运动，也可以作反向旋转运动；

C：.弯曲角度DOB（Degree Of Bend)。它是第二条直线段中心线相对于第一条直线段中心线的外夹角。对于弯管机来说，它是弯臂的转出角度；

CLR, 管材直径, 壁厚, 和材料需要在加工前输入弯管机内；

目前主流的测量方法主要有视觉方法、关节臂、探针、扫描仪四大类测量方式。其中，关节臂、探针、扫描仪测量都是相对比较常规的。

视觉方法方法优劣势如下：目前国内只有新拓三维有比较完备的解决方案，检测效率高，能够进行在线检测，尤其适合复杂的汽车弯管，航空弯管等。可同时测量多根相同弯管，大幅提升检测效率。弯管可任意摆放，一键测量，无人为因素影响，重复精度高。

8. 船舶弯矩计算公式

剪力是将船体看作一个水面漂浮的梁，重量分布和浮力分布的差值可以形成一条曲线，以计算剖面为界，对此曲线的一侧进行积分，即可得到船体梁在某横剖面处所受的剪力。

9. 弯管机轮模直径怎么计算

1、管道45度弯头，我们如果想要计算它的长度，要了解弯曲的半径，通过半径再乘以tan22.5度，就是弯头度数的一半，能够得到45度管道弯头的长度具体是多少。

2、如果想要计算其他的度数，也可以通过这样的方法，只需要将弯曲的半径再乘以相应的度数，就能够得到具体的长度了。

3、之前我们还需要根据直角三角形的计算公式，先要算出弯管长度是多少。

10. 弯管机弯管半径怎么算

1.局部弯曲度:用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处,测其弦高(mm),即为局部弯曲度数值,其单位为mm/m,表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。

2.全长总弯曲度:用一根细绳,从管的两端拉紧,测量钢管弯曲处最大弦高(mm),然后换算成长度(以米计)的百分数,即为钢管长度方向的全长弯曲度。

11. 弯管体积计算公式

1、弯头曲率半径计算公式：英寸×25.4×1.5=1.5D弯头曲率半径。

2、弯头外弧长度计算公式：R+（口径÷2）×1.57=90°弯头外弧长度。

3、弯头重量计算公式：（口径-壁厚）×壁厚×0.0387×R÷1000=弯头理论重量。45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。

r--圆环圆半径，R--圆环回转半径，中空管圆环体积=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R。90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。