1. 什么是船型焊
平角焊主要是指T形接头和搭接接头的平焊。在焊接结构中多为T形接头，搭接头采用较少，两者操作技能相类似。T形接头分单层焊法、双层焊法、多层焊法及船形焊法等形式，其平角焊缝各部位。
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2. 什么叫船型焊
焊工证里面的6G表示的意思是45度固定焊覆盖平、横、立、仰四个焊接位置。焊工证的区分方式为：
1、坡口焊缝的位置分别以1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰 焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊；
2、板材角焊缝分别以1F、2F、3F、4F进行区分，分别表示船型焊、横焊、立焊、仰焊；
3、管板或管角焊缝分别以1F、2F、2FR、4F、5F进行区分，分别表示45度转动焊、横焊、管轴线水平焊、仰焊、管轴线水平固定焊。
3.船厂电焊是什么焊
能啊。
有铝电焊条，焊条型号用途如下： L109 纯铝焊条（型号E1100）是以纯铝为焊芯、药皮为盐基型的铝焊条。用于焊接铝板、纯铝容器及要求不高的铝合金构件。L209 铝硅焊条（型号E4030）是以铝硅合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大，特点是抗热裂性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。L309 铝锰焊条（型号E3003）是以铝锰合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。用于焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金的焊接等。L409 铝镁焊条（型号E5183）是以铝镁合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，是一种用途广泛的通用型焊材。适合焊接或表面堆焊镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。主要用于自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、等行业的铝锰合金的焊接。4. 什么是船型焊条
普通焊条不可以焊接不锈钢，不锈钢焊接注意事项如下：
1· 地线连接板用不锈钢板，与工件连接时，不要连在工件的重要表面，以免起弧将表面打伤。
2·焊接时，不准在工艺装备上或工件的非焊接表面引弧，应在焊缝的前方引弧。
3·在可能的条件下，对接焊缝应处于水平位置焊。角焊缝应处于一船形位置或水平位置焊。
4· 刚性固定。将工件用压板压紧固定在平台上或其他刚性很大的支架上。
5·点焊防变形的临时支撑。防变形板，防变形圈等。焊后将临时支撑的焊点磨开去掉临时支撑。
6·对焊缝不对称的焊件，背靠点焊在一起，两面交替施焊。
7·浸水焊：将工件放在水槽，使将焊的焊缝露出水面施焊。
8·采用合理的焊接顺序： 先焊收缩量大的焊缝。对容器的焊接，其焊接顺序应先焊纵缝，后焊环缝，以减少焊接应力。采用对称焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊的操作方法，减少焊接应力，同时减少焊接变形。
9·采用小直径焊条：较小的电流，焊条不作横向摆动。在保证熔合良好的情况下，使用较快的焊速，减少热量的输入。
10·在多层焊时，层与层之间焊缝接头应错开30-50mm，每焊一层应彻底清理熔渣，检查焊缝，保持层间温度<100℃。为加快冷却速度，每焊一层焊缝后，可浇水冷却，也可在背面浇水。
11·对耐腐蚀要求高的焊件与介质接触的焊缝应最后施焊。
12·焊缝收尾，应填满弧坑，焊缝端部必须很好封口。
5. 船形焊定义及优点
j506焊条好。焊接过程中尽量采用短弧焊接。为防止焊偏及垂直板上咬边，当焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成船形焊接位置进行焊接，这样既能避免产生咬边等缺陷，焊缝平整、美观，又能使用大直径焊条和大焊接电流，并便于操作，从而提高生产效率。
6. 什么是船型焊接,有什么优点
角焊的特点
1焊接结构中广泛采用的T型接头、搭接接头和角接接头等形式的形成叫角焊缝。角焊缝的喊叫尺寸应符合技术要求以保证焊接接头的强度。一般焊角尺寸随焊件厚度的增大而增加。
2焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊角尺寸在5mm以下时多采用单层焊焊角尺寸610mm时采用多层焊焊角尺寸大于10mm采用多层多到焊。 3由不等厚度板组成的角焊缝在角焊时要相应的调节焊条的角度电弧要偏向于厚板一侧使厚板所受热量增加通过焊条角度的调节使厚、薄两板受热趋于均匀以保证接头良好的熔合
3多层焊焊接之前先由焊脚尺寸来确定焊接层数进而选择各层相应的焊条直径、焊接电流和运条方法等。 焊接第一层时一般选择小一些直径的焊条焊接电流应稍大些以达到一定的熔透深度。可以采用直线形运条法收尾时要填满弧坑。 焊接第二层前先清理干净第一层焊道的熔渣。焊接时可采用直径为4mm的焊条以便加大焊道的熔宽焊接电流比使用小直径焊条所用的电流大一些。运条采用斜圆圈或锯齿形运条法运条必须有规律注意焊道两侧的停顿节奏否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条法如图所示由a→b要慢焊条作微微的往复前移动作以防熔渣超前由b→c稍快以防熔化金属下淌在c处稍作停顿以填加适量的熔滴避免咬边由c→d稍慢保持各熔池之间形成1/2 2/3的重叠以利于焊道的成形由d→e稍快到e处稍作停顿。如此反复运条。焊道收尾时要填满弧坑。
4多层多道焊焊脚尺寸大于10mm时采用多层多道焊会因焊脚较宽坡度较大熔化金属容易下淌影响焊缝成形所以采用多层多道焊较为适宜。 以二层三道焊接为例焊接第一层焊道时其操作方法与单层焊相同焊后清除干净熔渣焊第二条焊道时应覆盖第一层焊道的2/3以上并且保证这条焊道的下边是所要求的焊脚尺寸线。这时的焊条与水平板的角度在45° 55°之间以使水平板与焊道熔合良好。焊条与焊接方向的角度仍为70° 80°运条时采用斜圆圈形运条规律与多层焊时相同所不同的是在c、e点位置不需停留。这条焊道保持平直而且宽窄一致是获得良好成形的基础。第三道焊道是成形的关键。焊接时应覆盖第二条焊道的1/3 1/2焊条的落点在立板与第二条焊道的夹角处焊条与水平板的角度为45° 45°仍用直线形运条。若希望焊道薄一些可以采用直线往复运条通过这条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应该宽窄一致、平整圆滑无咬边、夹渣和焊脚下偏等缺陷。
5船形焊将T形接头的焊件翻转45°使焊条处于垂直位置的焊接叫船形焊。船形焊时熔池处于水平位置能避免咬边、焊脚下偏等缺陷。同时操作便利有利于使用大直径焊条和大电流而且能一次焊成较大截面的焊缝大大提高了焊接生产率容易获得平整美观的焊缝。所以如有条件允许应尽可能采用船形焊。 船形焊运条时采用月牙形和锯齿形运条法。焊接第一层焊道采用小直径焊条及稍大的焊接电流其他各层可使用大直径焊条。焊条作适当的摆动电弧应更多地在焊道的两侧停留以保证焊缝形成良好的熔合
7. 什么是船型焊接
你说的二保焊3G是焊接位置,3G代表立板向上焊。4F-仰角焊1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰 焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊.2.板材角焊缝分为：1F 2F 3F 4F 分别是船型焊 横焊立焊 仰焊3.管板或管角焊缝分为：1F 2F 2FR 4F 和5F 分别是45度转动焊 横焊(管轴线垂直) 管轴线水平(转动)焊 仰焊管轴线水平(固定)焊
8. 什么是船型焊接机
电极弧是一种手动操作电极的焊接方法。在焊接过程中，电弧在电极末端和工件之间“燃烧”，并将其局部加热到熔化状态。
液滴在气体和炉渣的共同保护下进入。
熔池，随着电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却结晶形成焊缝。二、电极电弧焊的焊接常识
1、弧焊用焊条分为：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条焊条、结构钢焊条、钼铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条等。
但对于活性金属（如钛、铌、锆等）、难熔金属、小于1mm的焊件及批量生产时，不宜采用电极弧焊。
2、电极弧焊电源通常采用陡降的外特性。
最好采用恒流加“外阻”特性电源，保证电弧燃烧稳定；不适合使用恒压外特性电源，因为它在弧长波动时焊接电流波动大，电弧不稳定。
3、在电极电弧焊中，仰焊是最难的。正确的操作方法是：使用最短的弧长、较小直径的焊条、较快的焊接速度和合适的焊接电流；
多层焊可采用月牙形或锯齿形条焊，摆动幅度不宜过大，焊道宜细。长弧、大电流、慢焊等工艺不能用于仰焊。
4、水平焊时，应选用直径较小的焊条，配合适当的焊条角度和运输方式，并以过分短路的形式进行焊接。
多道焊的角度也应根据焊缝位置适当改变。使电弧推力支撑液滴否则，熔融金属会在重力作用下流动，造成上侧咬边和下侧焊道、未焊透等缺陷，使地层恶化。
5、立焊时，应采用合适的角度和运输方式，短弧焊应采用较小的电流。正常情况下，公共电极自下而上焊接，向上运动的速度要均匀；也有特殊的向下。
6、角焊时，焊条在焊接方向的倾斜角一般为65-80°。电弧的方向应偏向厚板，使两块板的加热温度相同。
多层焊接时，应根据焊缝的位置和厚度调整焊条的角度。以保证焊缝成型良好；如果角焊工件容易翻转，一般将工件转移到船形焊接位置进行焊接。
厚板和薄板角焊时焊条不要错位，容易造成两板温差较大，产生单边焊缝、咬边、顶部角焊缝不透水、夹渣等缺陷，造成焊缝不良焊缝形成。
7、起弧后，稍微拉长电弧或在起始焊点8～10mm处起弧，预热焊缝（接头）端部，或适当摆动，熔池形成后缩短电弧。到2～4mm，开始正常焊接；
焊接重要结构时，应制作起（回）弧板起、闭弧，以得到熔深和焊透宽度均匀的焊缝。不能被电弧点燃而立即转入正常焊接状态，容易出现气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
8、一般焊接过程中（铸铁焊接除外，有时需要拉长弧长），弧长应小于或等于焊条直径，即采用短弧焊，特别是如果使用碱性焊条，必须采用短弧焊，以保证焊接质量。
电弧过长，电弧不稳定，焊缝表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深降低，飞溅增多，产生气孔。
9、电极弧焊的主要参数是焊接电流，通常合适的焊接电流是焊接成败的关键；有不少焊工喜欢用大电流焊接，相对较少的焊工用过小电流，因为大电流可以加快焊接速度。
过大的焊接电流不仅会导致焊条尾部过热（甚至发红），部分涂层会脱落或失效，还会使气渣保护效果变差，产生气孔、飞溅、凹坑，以及很容易产生咬边和烧穿。 , 晶粒粗大等焊接缺陷。
10、薄板对焊一般不开焊时，可采用较慢的焊接速度进行直线短弧焊，通过调整电极的倾角和弧长来控制熔渣的移动和熔池的形成。
焊接时不宜横向摆动，否则易造成夹渣、咬边、焊缝不均等缺陷。
11、一般焊接时焊条的直径应根据工件的厚度、接头的形式、焊接位置和焊接层数、焊接电流的大小来选择。
对于非平焊位置焊和开槽多层焊的第一层，应使用直径较小的焊条；立焊、水平焊和仰焊使用比平焊更小的电极；厚板使用更厚但不合适的电极 超过板厚。
12. 收弧时注意填满弧坑。常用的焊缝收弧方法有：圆弧收弧、反复断弧和收弧、收弧外弧重焊收弧等。
当一个焊道完成后，如果立即断弧，会在焊接面下方形成弧坑；弧坑过深不仅影响外观，还会削弱端部的强度，容易造成应力集中或形成弧坑裂纹。
13、引弧方式一般有：划痕引弧法和直接引弧法。操作时用力要适中，行程或行程要干净利落。
否则，如果引弧动作过快或电极抬高过高，难以建立稳定的电弧，启动后电弧可能会熄灭；如果引弧动作过慢，电极和工件会粘在一起，造成长期短路。
使焊条过热发红，引起药效如果皮肤脱落，则无法建立稳定的电弧。
14、对于大间隙，一般采用三点焊，并应注意焊道的焊接顺序。
除了铸铁嵌件的焊接外，金属填料不适合大多数大型焊接，因为不可避免地会出现熔深不足的缺陷，焊脚的增加会影响焊件的强度。
15、直流电弧最大的缺点是电弧会被磁吹，导致电弧不稳定，严重时无法焊接，尤其是大电流、深坡口、角焊、避免磁偏吹的措施包括：使用交流电源进行焊接，正确选择电缆接入位置，调整焊条角度。
9. 船型焊怎么焊
焊条电焊小常识
一，概述
随着工业生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为一门独立的学科，其中焊条电弧焊是工业生产中应用最广的焊接方法。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种焊接方法，焊接时电弧在焊条端部和工件之间“燃烧”，并将其局部加热到熔化状态，熔滴在气、渣联合保护下进入熔池，随着电弧向前移动，熔池金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
二，焊条电弧焊的焊接常识
1，焊条电弧焊的焊条按用途分有：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条等。但是对于活泼金属（如钛、铌、锆等）、难熔金属、小于1mm的焊件及大批量生产等不宜采用焊条电弧焊。
2，焊条电弧焊的电源通常采用陡降的电源外特性，最好以恒流加“外拖”特性电源，能保证电弧燃烧稳定；而不宜采用恒压外特性电源，因其在弧长波动时焊接电流波动较大，使电弧不稳。
3，焊条电弧焊中仰焊是最难的，正确的操作方法是：采用最短电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度和合适的焊接电流；多层焊时可采用月牙形或锯齿形运条方式焊接，摆幅不宜太大，焊道应薄一点。仰焊不能采用长弧、大电流、慢速焊等手法。
4，横焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过度形式进行焊接，多道焊接运条的角度还应根据焊缝所在位置适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，进而形成良好的焊缝；不这样的话，熔化金属在重力作用下发生流淌，进而引起上侧产生咬边，下侧产生焊瘤、未焊透等缺陷，成形恶化。
5，立焊时应采用适当的运条角度和适宜的运条方式，使用较小的电流进行短弧焊接，通常普通焊条是从下往上焊接，向上移动的速度要均匀；也有专门的下向焊的焊条。
6，角焊时焊条在焊接方向的倾角一般为65～80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相同，在多层焊时应根据焊道位及板厚调整焊条角度，以保证焊缝成形良好；如角焊工件方便翻转，一般将工件转到船形焊位置进行施焊。切忌厚薄板角焊时焊条不偏移，容易引起两板温差大，产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透、夹渣等缺陷，使焊缝成形不良。
7，引弧后将电弧稍拉长或在理起焊点8～10mm处起弧，对焊缝端头（接头）进行必要的预热，或适当摆动，待形成熔池后再将电弧缩短至2～4mm，开始正常焊接；焊接重要结构时，应制作起（收）弧板，进行起弧和收弧，这样可得到熔深与熔宽均匀一致的焊缝。不能电弧引燃后立即转入正常焊接状态，容易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
8，在一般焊接过程中（除铸铁焊补有时须拉长一点弧长），电弧长度应小于活等于焊条直径，即采用短弧焊接，特别是采用碱性焊条是，一定要用短弧焊接才能保证焊接质量。如电弧过长会使电弧燃烧不稳定焊缝表面的鱼鳞纹不均匀、焊缝熔深减小、飞溅增加、产生气孔等缺陷。
9，焊条电弧焊的参数主要是焊接电流，通常合适的焊接电流是焊接成败的关键；而相当一部分焊工喜欢用大一点流施焊，相对使用过小电流的焊工非常少，因为大电流可以加快焊接速度。使用过大的焊接电流，不仅会使焊条尾部过热（甚至发红），部分药皮脱落或失效，气渣保护效果变差，造成气孔、飞溅、凹坑，而且极易产生咬边、烧穿、晶粒粗大等焊接缺陷。
10，薄板对接焊时一般不开坡口，可采用较慢一点的焊速进行直线短弧焊接，通过调节焊条的倾角及弧长来控制熔渣的运动和熔池成形。焊接时不宜横向摆动，否则容易引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。
11，通常焊接时焊条直径一般应根据工件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数，并参考焊接电流的大小来选取。对于非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊、仰焊所用焊条均比平焊时小；厚板所用焊条较粗但不宜超过板厚。
12，收弧时要注意填满弧坑，常用的焊缝收弧方法有：划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。当一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧则会形成低于焊接表面的弧坑；过深的弧坑不仅影响外观，而且使收尾处强度减弱，并易造成应力集中或形成弧坑裂纹。
13，引弧方法一般有：划擦引弧法和直击引弧法。操作时力度要适中，划或击要干净利落。否则，如果引弧动作太快或焊条提得过高，不易建立稳定的电弧，可能起弧后又熄灭；引弧动作如果太慢，又会使焊条和工件粘在一起，产生长时间短路，使得焊条过热发红，造成药皮脱落，也建立不起稳定电弧。
14，对于大间隙一般采用三点焊接法，并注意焊道的焊接顺序。除了铸铁镶块焊补外，绝大多数大间焊接不宜放置金属填充物，因为必然会产生未焊透缺陷、使焊脚增高影响焊件强度。
15，直流电弧最大的缺点是会发生电弧磁偏吹，造成电弧不稳定，严重时根本无法焊接，尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避免产生磁偏吹的措施有：使用交流电源焊接、正确选择电缆线接入位置、调整焊条角度、减少接头间隙采用短弧焊接等。
16，薄板焊接要采用直流反接。在选择焊接电源的极性时，主要是根据焊条性质和焊件所需的热量来决定，一般为获得较大的熔深厚板焊接可采用直流正接，而薄板焊接时为防止焊件烧穿，宜采用直流反接。
17，碱性焊条应采用直流焊接（部分可交直两用）。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属延展性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。但碱性焊条的工艺性较差，采用交流焊接时电弧稳定性差、飞溅多、焊缝成形不良。因此，采用碱性焊条焊接时，无论是薄板还是厚板均需采用直流反接并用短弧焊接。
18，对于焊件厚度大于6mm，为了焊缝有效厚度、焊透、改善成形，一般应将焊接部位加工成Y形、X形、U形等各种形状的坡口，并进行多层焊或多层多道焊。
10. 焊船用什么焊
电焊工说的高雅一点， 焊接工程师。
焊工把自己说的高大上就可以叫做焊接工程师，因为很多优秀的焊工是非常棒的，他的工资待遇，福利水平也是非常高的，有些焊接船的焊工，他经验是比较丰富的，所以可以叫做焊接工程师，没有任何问题的，工作的时候，一定要带好劳动防护用品，防止受伤 ，下班以后要多看书，多学习，这样才能不断的进。
