1. 弯管机模具设计

首先确定机器和模具的问题，机器力量过小也不行，模具的弯曲半径材质等也有关系，还有就是防皱部分和芯子的调整也要合适才可以。

2. 弯管模加工工艺图

测量一根弯管，主要测量其YBC数据：

Y：两管间的送进距离DBB（Distance Between Bends)，端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间的距离。对于弯管机来说，它是每一个弯之前的直线送进距离；

B：空间转角POB（Plane Of Bend），是两个弯不在一个平面上，第二个弯所在的平面与第一个弯所在的平面的夹角。对于弯管机来说，它是夹持管子的夹头的旋转角度。夹头可作正向旋转运动，也可以作反向旋转运动；

C：.弯曲角度DOB（Degree Of Bend)。它是第二条直线段中心线相对于第一条直线段中心线的外夹角。对于弯管机来说，它是弯臂的转出角度；

CLR, 管材直径, 壁厚, 和材料需要在加工前输入弯管机内；

目前主流的测量方法主要有视觉方法、关节臂、探针、扫描仪四大类测量方式。其中，关节臂、探针、扫描仪测量都是相对比较常规的。

视觉方法方法优劣势如下：目前国内只有新拓三维有比较完备的解决方案，检测效率高，能够进行在线检测，尤其适合复杂的汽车弯管，航空弯管等。可同时测量多根相同弯管，大幅提升检测效率。弯管可任意摆放，一键测量，无人为因素影响，重复精度高。

3. 弯管器模具

（1）焊接：例如气体，蒸汽，空气，真空等所有压力，补偿器不能采用电焊。

（2）承插焊：对于密封性要求较高的管道连接。应采用螺纹连接代替承插焊，其结构可靠，高击穿电压来代替，便于施工。

（3）法兰进行连接：适用于大管径，高密封技术要求的管道之间的连接，如真空管等。也适用于连接玻璃，塑料，阀门和管道或设备的连接。

（4）螺纹连接：焊接钢管。镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯塑料管与管或螺纹阀或管件连接。

4. 弯管原理和弯管模具设计

利用模具压制带直段弯头,具有尺寸准确、外形美观、模具调整简单、生产率较高的优点。带直段对接高压弯头具有如下优点:(1)将焊口移离起弧截面,降低了该处的不连续应力,使管系承受交变应力的能力增加,提高了管系安全性。

(2)制造加工时,能较好地控制弯头两端接口的椭圆度,减少了管道截面的附加弯曲应力,降低了整个弯头的应力水平。

(3)安装时,带直段对接弯头与直管焊接接口对准方便,极少错边。

(4)有芯模一次成型法制造对焊高压带直段弯头,质优、价廉,有利于推广应用。带直段弯头由于其结构的优越性,能广泛适用于火力发电厂高、中、低压管道,也适用于化工、石化和石油等工业的管道,应用该产品,将增加管道的安全性。带直段高压弯头带直段高压弯头是管系中突出的薄弱环节,管道的可靠性主要由弯头的工作能力决定。

带直段高压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现,弯头起弧点处对外荷载特别敏感。

除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀,管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。

当弯头起弧截面是一个对接焊口时,这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态,严重削弱焊口强度,降低弯头工作能力,缩短弯头使用寿命带直段高压弯头是采用成套弯曲模具进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。

无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液等,在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。

特征在于,其包含一弯管盘,一定形管;所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入,该定形管端部呈锥形,其可顶住钢管的弯折处;所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。

5. 弯管模具设计教程

弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。一种弯管装置，特征在于，其包含一弯管盘，一定形管；所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入，该定形管端部呈锥形，其可顶住钢管的弯折处；所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。弯管加工的方法弯管机大致可以分为液压弯管机，数控弯管机等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于公铁路建设，电力施工，锅炉、家俱，装潢桥梁、船舶、等方面的管道铺设及修造，具有功能多、操作简单、移动方便、安装快速、结构合理等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

1、弯管使用方法纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、弯管使用方法前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

3、弯管使用方法弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、弯管使用方法管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

5、弯管使用方法反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，上部为无芯轴区，中部为普通芯轴区，下部为特殊芯轴区。

6、弯管使用方法弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率被极大的制约，因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性，更造成了对生产环境和工人工作条件的污染，企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的生产效率和产品品质。

6. 弯管机模具设计技巧

弯管机的压力调整方法

1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、PC输入输出端。

7、调换机床电源时重新确认电机转

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加。

10、在清洗和检修时断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心，助推块可调;与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

7. 弯管机模具设计图纸

确定管件的直径壁厚以及在需要的弯曲半径的情况呀管件的收束和反弹系数来设计弯管图纸尺寸，有些资料真的都很难找的。

8. 弯管机弯方管模具

       有热煨法和辊床点法两种。步骤如下：

第一步：灌沙。选择不带泥土的干沙，加热到80-90度炒干水汽，自然风凉至25度左右将干沙灌入方管，两端用钢板封焊。

第二步：方管受弯内侧划线，由中点向两端展开，中点附近4段间距30-50mm。

第三步：点压或煨弯

         点压：直接上辊床或弯管机，由中点开始按划线对称点压，并用2000长圆弧样板检查，样板与方管圆弧贴合间隙不超过2mm即可。

         热煨：按划线间距在钢平台上制作胎具，将方管一端(头)夹牢靠胎具，在方管另一端用拖拉葫芦拉逐段拉贴胎具、用气割焰火沿划线烤，最终全部贴合胎具、冷却、出模，切去两端非圆弧段即可。

        前者操作简便，工程案例中常用于小型方管、圆管和其他型钢；后者很少见，主要用于大型方管、工字钢(H型钢)、槽钢和钢管等。

9. 弯管模具设计

冷弯不锈钢管，里面灌砂子就可以保证不起皱变形。

10. 弯管机模具加工

1.首先，我们来看要弯的管子是什么样的，既然是手工折弯，就不可能是无限制的什么钢管都可以。管子的直径管子的壁厚都很重要，最重要的是，尽量选用符合GB8162或者8163的无缝钢管。越是壁薄的管子越容易弯断，但是壁厚太厚了弯起来会很吃力，无缝钢管要比有缝钢管更容易成功折弯。

2.在折弯钢管前，我们需要准备一些砂子，还有两个堵头。先用一个堵头封堵住管子的一头，再往钢管里面灌满细砂，再用堵头把钢管另一头封堵住。这样，在折弯的时候能保证管子不折瘪，保持最大的圆度。封堵管子头的时候，最好用钢钉钉几个凹坑，确保在折弯的时候堵头不脱落。

然后呢，我们在折弯前，把管子要折弯的地方在燃气灶上烧一会儿，让管子硬度降低变得软一些，更容易折弯。烧的时候要转动，确保管子一圈都烧软。

11. 弯管机模具图片

弯管机操作流程：頭條萊垍

1、管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。萊垍頭條

过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。萊垍頭條

2、弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。萊垍頭條

对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。萊垍頭條

而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。萊垍頭條

3、弯曲半径导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。垍頭條萊

一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。垍頭條萊

4、弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。萊垍頭條

针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。萊垍頭條

5、芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。頭條萊垍

国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。垍頭條萊

芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。萊垍頭條

另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。萊垍頭條

当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。弯管机操作规程：條萊垍頭

一、操作前1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。條萊垍頭

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。頭條萊垍

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。垍頭條萊

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。條萊垍頭

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。萊垍頭條

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。垍頭條萊

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。頭條萊垍

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。萊垍頭條

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。萊垍頭條

10、在清洗和检修时必须断开电源。11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；萊垍頭條

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa。萊垍頭條

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。二、操作中1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。垍頭條萊

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！條萊垍頭

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。垍頭條萊

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。 萊垍頭條