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船厂立角焊小车优点(船型焊接的优点)
来源:www.ascsdubai.com 时间:2022-10-19 04:55 点击:127 编辑:admin

1. 船型焊接的优点

这是焊接项目代号。6G表示管道45度固定焊接,K表示反面有衬垫。管道焊接位置中2G表示垂直固定,5G表示水平固定,6G表示45°固定焊接。项目中有X表示下向焊,比如:5GX。

焊工证里面的6G表示的意思是45度固定焊覆盖平、横、立、仰四个焊接位置。焊工证的区分方式为:

1、坡口焊缝的位置分别以1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分,分别表示平焊、横焊、立焊、仰 焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊;

2、板材角焊缝分别以1F、2F、3F、4F进行区分,分别表示船型焊、横焊、立焊、仰焊;

3、管板或管角焊缝分别以1F、2F、2FR、4F、5F进行区分,分别表示45度转动焊、横焊、管轴线水平焊、仰焊、管轴线水平固定焊。

2. 船舶焊接的方法及特点

船舶建造是研究钢质船舶焊接船体和上层建筑的制造方法与工艺的一门应用学科。

一、生产设计、相关材料和设备的采购。

二、板和型材的加工

三、分段组装

四、船体合龙

五、下水

六、码头舾装

七、试验交船

在船体主体工程和动力装置等安装完工后,需要由船厂、船东和验船机构三方代表参加,共同负责船舶的试验与验收工作。

3. 什么是船型焊接

这是焊接项目代号。6G表示管道45度固定焊接,K表示反面有衬垫。管道焊接位置中2G表示垂直固定,5G表示水平固定,6G表示45°固定焊接。项目中有X表示下向焊,比如:5GX。

焊工证里面的6G表示的意思是45度固定焊覆盖平、横、立、仰四个焊接位置。焊工证的区分方式为:

1、坡口焊缝的位置分别以1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分,分别表示平焊、横焊、立焊、仰 焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊;

2、板材角焊缝分别以1F、2F、3F、4F进行区分,分别表示船型焊、横焊、立焊、仰焊;

3、管板或管角焊缝分别以1F、2F、2FR、4F、5F进行区分,分别表示45度转动焊、横焊、管轴线水平焊、仰焊、管轴线水平固定焊。

4. 船形焊定义及优点

角焊的特点

1焊接结构中广泛采用的T型接头、搭接接头和角接接头等形式的形成叫角焊缝。角焊缝的喊叫尺寸应符合技术要求以保证焊接接头的强度。一般焊角尺寸随焊件厚度的增大而增加。

2焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊角尺寸在5mm以下时多采用单层焊焊角尺寸610mm时采用多层焊焊角尺寸大于10mm采用多层多到焊。 3由不等厚度板组成的角焊缝在角焊时要相应的调节焊条的角度电弧要偏向于厚板一侧使厚板所受热量增加通过焊条角度的调节使厚、薄两板受热趋于均匀以保证接头良好的熔合

3多层焊焊接之前先由焊脚尺寸来确定焊接层数进而选择各层相应的焊条直径、焊接电流和运条方法等。 焊接第一层时一般选择小一些直径的焊条焊接电流应稍大些以达到一定的熔透深度。可以采用直线形运条法收尾时要填满弧坑。 焊接第二层前先清理干净第一层焊道的熔渣。焊接时可采用直径为4mm的焊条以便加大焊道的熔宽焊接电流比使用小直径焊条所用的电流大一些。运条采用斜圆圈或锯齿形运条法运条必须有规律注意焊道两侧的停顿节奏否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条法如图所示由a→b要慢焊条作微微的往复前移动作以防熔渣超前由b→c稍快以防熔化金属下淌在c处稍作停顿以填加适量的熔滴避免咬边由c→d稍慢保持各熔池之间形成1/2 2/3的重叠以利于焊道的成形由d→e稍快到e处稍作停顿。如此反复运条。焊道收尾时要填满弧坑。

4多层多道焊焊脚尺寸大于10mm时采用多层多道焊会因焊脚较宽坡度较大熔化金属容易下淌影响焊缝成形所以采用多层多道焊较为适宜。 以二层三道焊接为例焊接第一层焊道时其操作方法与单层焊相同焊后清除干净熔渣焊第二条焊道时应覆盖第一层焊道的2/3以上并且保证这条焊道的下边是所要求的焊脚尺寸线。这时的焊条与水平板的角度在45° 55°之间以使水平板与焊道熔合良好。焊条与焊接方向的角度仍为70° 80°运条时采用斜圆圈形运条规律与多层焊时相同所不同的是在c、e点位置不需停留。这条焊道保持平直而且宽窄一致是获得良好成形的基础。第三道焊道是成形的关键。焊接时应覆盖第二条焊道的1/3 1/2焊条的落点在立板与第二条焊道的夹角处焊条与水平板的角度为45° 45°仍用直线形运条。若希望焊道薄一些可以采用直线往复运条通过这条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应该宽窄一致、平整圆滑无咬边、夹渣和焊脚下偏等缺陷。

5船形焊将T形接头的焊件翻转45°使焊条处于垂直位置的焊接叫船形焊。船形焊时熔池处于水平位置能避免咬边、焊脚下偏等缺陷。同时操作便利有利于使用大直径焊条和大电流而且能一次焊成较大截面的焊缝大大提高了焊接生产率容易获得平整美观的焊缝。所以如有条件允许应尽可能采用船形焊。 船形焊运条时采用月牙形和锯齿形运条法。焊接第一层焊道采用小直径焊条及稍大的焊接电流其他各层可使用大直径焊条。焊条作适当的摆动电弧应更多地在焊道的两侧停留以保证焊缝形成良好的熔合

5. 船型焊接的优点有哪些

立角,仰角,平角,船型角焊

6. 什么叫船型焊

焊工证中没有6k,只有6G

焊工证里面的6G表示的意思是45度固定焊覆盖平、横、立、仰四个焊接位置。焊工证的区分方式为:

1、坡口焊缝的位置分别以1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分,分别表示平焊、横焊、立焊、仰 焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊;

2、板材角焊缝分别以1F、2F、3F、4F进行区分,分别表示船型焊、横焊、立焊、仰焊;

3、管板或管角焊缝分别以1F、2F、2FR、4F、5F进行区分,分别表示45度转动焊、横焊、管轴线水平焊、仰焊、管轴线水平固定焊。

7. 什么是船型焊

船型开关的接法:船型开关也称波形开关,其结构与钮子开关相同,只是把钮柄换成船型。一个是零线,标记是N一个来的火线,一般标记为L一个去灯的火线。接法是来的火线接开关的L。来的零线接N灯的2条线,一个接船型开关的另一空脚,一条线接零线N。不是常开常闭开关,它内部只有一组开关通断,其中边上一个是灯引线,接另一电源的,接法是,两头接220伏,中间要控制的负载。

8. 船型焊缝优势角焊缝

电极弧是一种手动操作电极的焊接方法。在焊接过程中,电弧在电极末端和工件之间“燃烧”,并将其局部加热到熔化状态。

液滴在气体和炉渣的共同保护下进入。

熔池,随着电弧向前移动,熔池金属逐渐冷却结晶形成焊缝。二、电极电弧焊的焊接常识

1、弧焊用焊条分为:碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条焊条、结构钢焊条、钼铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条等。

但对于活性金属(如钛、铌、锆等)、难熔金属、小于1mm的焊件及批量生产时,不宜采用电极弧焊。

2、电极弧焊电源通常采用陡降的外特性。

最好采用恒流加“外阻”特性电源,保证电弧燃烧稳定;不适合使用恒压外特性电源,因为它在弧长波动时焊接电流波动大,电弧不稳定。

3、在电极电弧焊中,仰焊是最难的。正确的操作方法是:使用最短的弧长、较小直径的焊条、较快的焊接速度和合适的焊接电流;

多层焊可采用月牙形或锯齿形条焊,摆动幅度不宜过大,焊道宜细。长弧、大电流、慢焊等工艺不能用于仰焊。

4、水平焊时,应选用直径较小的焊条,配合适当的焊条角度和运输方式,并以过分短路的形式进行焊接。

多道焊的角度也应根据焊缝位置适当改变。使电弧推力支撑液滴否则,熔融金属会在重力作用下流动,造成上侧咬边和下侧焊道、未焊透等缺陷,使地层恶化。

5、立焊时,应采用合适的角度和运输方式,短弧焊应采用较小的电流。正常情况下,公共电极自下而上焊接,向上运动的速度要均匀;也有特殊的向下。

6、角焊时,焊条在焊接方向的倾斜角一般为65-80°。电弧的方向应偏向厚板,使两块板的加热温度相同。

多层焊接时,应根据焊缝的位置和厚度调整焊条的角度。以保证焊缝成型良好;如果角焊工件容易翻转,一般将工件转移到船形焊接位置进行焊接。

厚板和薄板角焊时焊条不要错位,容易造成两板温差较大,产生单边焊缝、咬边、顶部角焊缝不透水、夹渣等缺陷,造成焊缝不良焊缝形成。

7、起弧后,稍微拉长电弧或在起始焊点8~10mm处起弧,预热焊缝(接头)端部,或适当摆动,熔池形成后缩短电弧。到2~4mm,开始正常焊接;

焊接重要结构时,应制作起(回)弧板起、闭弧,以得到熔深和焊透宽度均匀的焊缝。不能被电弧点燃而立即转入正常焊接状态,容易出现气孔、未焊透、夹渣等缺陷。

8、一般焊接过程中(铸铁焊接除外,有时需要拉长弧长),弧长应小于或等于焊条直径,即采用短弧焊,特别是如果使用碱性焊条,必须采用短弧焊,以保证焊接质量。

电弧过长,电弧不稳定,焊缝表面鱼鳞不均匀,焊缝熔深降低,飞溅增多,产生气孔。

9、电极弧焊的主要参数是焊接电流,通常合适的焊接电流是焊接成败的关键;有不少焊工喜欢用大电流焊接,相对较少的焊工用过小电流,因为大电流可以加快焊接速度。

过大的焊接电流不仅会导致焊条尾部过热(甚至发红),部分涂层会脱落或失效,还会使气渣保护效果变差,产生气孔、飞溅、凹坑,以及很容易产生咬边和烧穿。 , 晶粒粗大等焊接缺陷。

10、薄板对焊一般不开焊时,可采用较慢的焊接速度进行直线短弧焊,通过调整电极的倾角和弧长来控制熔渣的移动和熔池的形成。

焊接时不宜横向摆动,否则易造成夹渣、咬边、焊缝不均等缺陷。

11、一般焊接时焊条的直径应根据工件的厚度、接头的形式、焊接位置和焊接层数、焊接电流的大小来选择。

对于非平焊位置焊和开槽多层焊的第一层,应使用直径较小的焊条;立焊、水平焊和仰焊使用比平焊更小的电极;厚板使用更厚但不合适的电极 超过板厚。

12. 收弧时注意填满弧坑。常用的焊缝收弧方法有:圆弧收弧、反复断弧和收弧、收弧外弧重焊收弧等。

当一个焊道完成后,如果立即断弧,会在焊接面下方形成弧坑;弧坑过深不仅影响外观,还会削弱端部的强度,容易造成应力集中或形成弧坑裂纹。

13、引弧方式一般有:划痕引弧法和直接引弧法。操作时用力要适中,行程或行程要干净利落。

否则,如果引弧动作过快或电极抬高过高,难以建立稳定的电弧,启动后电弧可能会熄灭;如果引弧动作过慢,电极和工件会粘在一起,造成长期短路。

使焊条过热发红,引起药效如果皮肤脱落,则无法建立稳定的电弧。

14、对于大间隙,一般采用三点焊,并应注意焊道的焊接顺序。

除了铸铁嵌件的焊接外,金属填料不适合大多数大型焊接,因为不可避免地会出现熔深不足的缺陷,焊脚的增加会影响焊件的强度。

15、直流电弧最大的缺点是电弧会被磁吹,导致电弧不稳定,严重时无法焊接,尤其是大电流、深坡口、角焊、避免磁偏吹的措施包括:使用交流电源进行焊接,正确选择电缆接入位置,调整焊条角度。

9. 船型焊接的优点和缺点

hf1是表示焊缝厚度

焊缝,是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同,焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

分类

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

按焊缝本身截面形式不同,焊缝分为对接焊缝和角焊缝

10. 船型焊怎么焊

这是焊接位置的代号。试件类别不同,代号表示的意思也略有差异。在板材对接焊缝试件中,1G表示平焊试件,2G表示横焊试件,3G表示立焊试件,4G表示仰焊试件;在管道对接焊缝试件中,1G表示水平转动试件,2G表示垂直固定试件,5G表示水平固定试件,6G表示45度固定向上焊。没有6GR这个代号。

各种焊接位置的代号详见TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的表A-4。

焊工证只考理论,焊工等级证考理论+实操

分别是坡口焊缝的横焊、板材角焊缝的横焊(或者管板或者管角焊缝的横焊)、板材角焊缝的立焊、坡口焊缝的仰焊、坡口焊缝的管道水平固定焊、 坡口焊缝的管道斜45度固定焊。

根据中国工程建设焊接协会编写的《全国职业技能竞赛焊工理论考试习题集》第三章:

1、坡口焊缝的位置区分为:1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分,分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2、板材角焊缝分为:1F、2F、3F、4F,分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。

3、管板或管角焊缝分为:1F、2F、2FR、4F和5F,分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。

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