一、造船业船用钢板的下脚料比例是多少

船用钢板的综合利用率大致在接近90％，余下的是下脚料和少量的切割烧损，你可以反推一下，即：造船钢板的下脚料比例约为10％多点。

二、船厂的废钢率大概有多少？

不同的船厂不同的比率，中国船厂和日韩船厂也不一样大概情况是这样的，国内大型船厂大约10-20%，中小船厂20-30%日韩船厂，大约10%左右，基本控制在10%以内。我们公司基本都在10%以内。有些高达2%

三、剪刀生锈怎么办？怎么除锈

稀盐酸 .注意不要把有锈的东西泡在里面太久， 否则除完表层锈后会把里面的物质也顺便反应掉 例如除完铁锈还会跟铁反应 用喷砂及抛丸也可以，详见以下说明：

1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。

2、喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。

（3）化学除锈 主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作

四、拉练生锈了怎么除锈

稀盐酸 .注意不要把有锈的东西泡在里面太久， 否则除完表层锈后会把里面的物质也顺便反应掉 例如除完铁锈还会跟铁反应

用喷砂及抛丸也可以，详见以下说明：

1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。

2、喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。

（3）化学除锈 主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作

五、昆明那有激光加工

1． 切割缝细：激光切割的割缝一般在0.10～0.20mm。

2． 切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺，表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上。

3． 速度快：激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多，切割一块6mm钢板的速度 可达到1.6米/分。

4． 热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料

的变形也非常小。

5． 适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完

全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的

档次。

6． 非常适合新产品的开发：一旦产品纸形成后，马上可以进行激光加工，你可以在最短的时间内得到

新产品的实物。

7． 节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的

利用率。

8． 适合激光加工的材料：激光可以对高密度板、中密度板、胶合板、有机玻璃板、钢板、不锈钢、铝合

金板、硬质合金等进行加工。

9． 激光加工应用行业：

（1） 目前开展激光加工的方面主要是电梯、自动扶梯、纺织机械、食品机械、轻工机械、冷冻机械、

印刷机械、复印机械、交通机械、港口机械、运输机械、船舶机械、农用机械、筑路机械、搬

运机械、环保机械及矿山、冶金机械等等的板金加工。

（2） 其次是电子、电器业包括医疗仪表、器械以及控制柜箱等板金加工。

（3） 电机制造业中各类转子、定子、叶片的切割成型。

（4） 量具、刃具业中各类锯条锯片等切割成型。

（5） 汽车制造业包括零件、总装合成和流水线中部件的制造，

（6） 广告、装潢及工艺品制造业。

材 料 最大切割厚度 定位精度 加工精度 表面粗糙度Ra

高 密 度 板 18mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

中 密 度 板 18mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

胶 合 板 25mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

有机玻璃板 25mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

钢 板 16mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

不 锈 钢 10mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

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