1. 台式砂轮机砂轮

简单的说，就是功率大的砂轮机磨削力大，磨削时间短，就拿我们西湖台式M3225的砂轮机来说，它有1.5千瓦和0.75千瓦之分，磨同一工件，在1.5千瓦的砂轮机上磨就比在0.75千瓦的砂轮机上磨耗时短，效率高些，当然1.5千瓦的砂轮机价格比0.75千瓦的也要贵一点。

2. 台式砂轮机砂轮型号

砂轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的 磨料的选择 最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。 白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。2. 粒度的选择 用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。磨具粒度一般使用范围 36 ＃～ 46 ＃一般平磨、外圆磨和无心磨 60 ＃～ 100 ＃精磨和刀具刃磨 3. 硬度的选择 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮； 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些； 磨具硬度代号表 GB/T2484 —— 1994 磨具硬度 硬度由软————－硬 硬度代号 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 4. 结合剂的选择 陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。 树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。5、组织号： 5 6 7 8 9 10 11 12 13 密 疏 组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。6、大气孔砂轮的选择 大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、绿碳化硅（ GC ）和白刚玉（ WA ）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（ G~M 各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.7~1.4 毫米）。二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施影响因素 改善措施① 磨削条件 1 ）提高砂轮速度或降低工件速度 2 ）采用较小的纵向进给量 3 ）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度 4 ）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善② 砂轮特性及修整 ? 砂轮粒度越细 , 粗糙度数值就越小 ? 应选择与工件材料亲和力的磨料 ( 具体可参考砂轮选择 ) ? 磨具的硬度 , 工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。 ? 采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度 ? 采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙

3. 台式砂轮机砂轮片

1、使用活络扳手和钢丝钳把防护板的螺丝卸掉。

2、打开防护板后就可以看到砂轮片了，砂轮的中心就是砂轮机的轴，这根轴上还有螺丝螺母。

3、 一只手使用活络扳手把轴上的螺母卡着，另一只手抓住砂轮片。一般砂轮片卡着不动，扳手向下用力，螺母就松开了。注意，另一头的砂轮片的固定螺母是反螺丝。

4、松开螺母，取下砂轮摩擦靠板，再取下旧的砂轮片。一般砂轮片的孔和轴之间的空隙很小，如果大就是轴磨损了，就要加一圈纸垫，这样才是同心的，换的砂轮片震动才小。

5、当新的砂轮片更换后，再把砂轮片靠板装好，才能安装轴螺母。最后再安装砂轮片防护板和防护板固定螺丝螺母。

4. 台式砂轮机砂轮修整

一般在手摇平面磨床上磨削，必须用砂轮修整器来修圆弧。把工件圆弧半径对好于砂轮修整器上，先试磨出圆弧用R规对光检验是否透光，如不透光则可继续磨，要是透光说明圆弧不准确，或大或小，就要调正砂轮修正器上的洗石笔坐标位置，调一下磨一下，直到R规与工件间不透光为止。如要求不高稍微透点光也允许。内R外R则相对难点，就是先修内圆弧再修外圆弧，不要急，多动手做几次就有经验了。

5. 台式砂轮机砂轮片规格

只知道规格，400为切割片大径，也就是外径，3.2是切割片的厚度，32是中心孔德直径，单位都是mm。

6. 台式砂轮机

检查电压电线,有没有接触不良,检查碳刷是否快磨完,检查电机轴承是否转动不灵,转子有没有拖底,如果是三相的,还要检查有否缺相,三相是否平衡。

7. 台式砂轮机砂轮片参数规格

630*200平面磨床砂轮型号的尺寸，目前来说，有三个参数组成，这三个参数分别代表切割片的外径、以及厚度以及孔径，比如某种切割片的规格为：400*1.2*32，代表切割片的外径为400mm，厚度为1.2mm，孔径为32mm。

8. 台式砂轮机砂轮更换标准

1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。

2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。

3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。

4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。

5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。

6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。

7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。

8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。

9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。

10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。

11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。

9. 台式砂轮机砂轮配套厂

挺不错的性价比很高质量很不错滴，我也算林立的老顾客了吧一分钱一分货，我觉得买这个牌子挺值得他的价位产品设计我觉得很棒 轻巧又不失质量 夹片还有肖子槽 牌子也有20年了值得信赖

10. 台式砂轮机砂轮片更换标准

角磨机片多种多样，现在常用的是砂轮鋸片，砂轮鋸片更换主要有三个条件，一是外观完好程度，这就是看外圈有没有破裂、缺角、纵向断纹，有的话联系更换。二是薄厚，如果使用局部锯面磨东西时会造成磨损，比如有沟曹了就再使用就建议更换了。三是直径大小，当锯片使用时间长了，切割的金属较多时会有一定程度磨损，如果直径较小后同等转速，锯片摩擦速长比会下降，切割效率下降。而且切割片小也容易断裂，个人感觉用去1／3后可以考虑更换。

11. 台式砂轮机砂轮片选择

要选择专门使用的。转盘式的切割片才是可以的，首先这个切割片是要用。切割砂进行制成的才是可以的。现在的很多的购买的切割片都是统一的，只要是你选择了统一的型号，可以和你的切割机进行相连的话，都是可以专门切割铁制品的，只有合金钢的切片是切混凝土石材的，只要砂石的，都是可以可以切动铁的。