1. 弯管机反变形轮模设计

不管用什么弯管工具，如果管壁薄或煨弯半径太小都容易扁。用点其他方法，如把沙子灌倒管子里边去，一定要灌实，两头要镶堵封好，或者用加热的方法都可以。

手动液压弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易

2、床身结构稳固，不易变形。

3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。

4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°

5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。

6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

2. 弯管机成型弯管

1、需要用气焊或喷灯加热。在加热时，铜的粘结膨胀空间不宜太长，使其弯曲。

2、弯曲时，根据需要选择弯曲半径相同的钢管或铁管，将铜管靠在钢管上，用手弯曲。

3、一般采用专业弯管机。可根据管子的直径需要弯的角度，在弯管器上弯曲。

4、业余的可以采用填砂的方法，即在铜管内填细砂，两端用实用的木钉填塞，加热至使铜管能自由弯曲，不致弯曲平直。

5、高要求的可考虑灌铅弯曲法。直管灌铅锡，弯曲完成后将铅锡熔出即可。

3. 弯管机轮模直径怎么计算

1、管道45度弯头，我们如果想要计算它的长度，要了解弯曲的半径，通过半径再乘以tan22.5度，就是弯头度数的一半，能够得到45度管道弯头的长度具体是多少。

2、如果想要计算其他的度数，也可以通过这样的方法，只需要将弯曲的半径再乘以相应的度数，就能够得到具体的长度了。

3、之前我们还需要根据直角三角形的计算公式，先要算出弯管长度是多少。

4. 弯管反变形模具设计

液压弯管机工作原理：

由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。

优点：

1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；

2、床身结构稳固，不易变形；

3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；

4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；

5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；

6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

缺点：

1、大管径的管子不能一次成型，速度也较慢；

2、不同管径的管子要不同的尺寸的模具。

5. 弯管模具轮模

1.作业场所应设置围栏。

2.作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

3.应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

4.不得在管子和管模之间加油。

5.应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

6.作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

7.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

6. 弯管机模具设计技巧

尼龙定型温度一般情况下，锦纶织物多采用湿热定型，将织物卷绕在多孔的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理。温度:125℃—135℃，其定型效果好，手感柔软丰满。 

热定型指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。

7. 弯管原理和弯管模具设计

　　冷煨弯管就是在不靠加热或者没有改变材料组织结构，常温下弯曲加工的方式，称为冷煨弯管。为了防止管材在弯制过程中瘪掉或变形，往往在管道中填充一些辅助材料或设备，比如弹簧等。　　 冷煨弯管一般用于小直径的管子，而大直径的管子是不能用冷弯的！　　弯管的材质有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。　　冷煨弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液等！

8. 弯管机模具设计

弯管机操作流程：

1、管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。

过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

2、弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。

对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。

而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

3、弯曲半径导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。

一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

4、弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。

针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。

5、芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。

国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。

芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。

另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。

当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。弯管机操作规程：

一、操作前1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa。

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。二、操作中1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

9. 弯管反变形槽怎么设计

1.圆管可以用弯管弹簧弯90度直角或用90度弯头接管。

2.线槽一般都是两条线槽各切割45度角形成90度垂直角，如果是横向90度，直接槽对槽，线槽盖对折盖上即好。

（1）线槽平整无扭曲变形，内壁无毛刺，接缝处紧密平直，各种附件齐全。

（2）线槽连接口处应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上应平整，无翘角，出线口位置正确。

（3）线槽经过变形缝时，线槽本身应断开，线槽内用连接板连接，不得固定，保护地线应有补偿余量，线槽CT300*100以下与横旦固定1个螺栓，CT400*100以上必须固定2个螺栓。

10. 弯管机导模

1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3．调整好零件所须位置及所需角度。

4．调整机件定位至所须长度。

5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

11. 弯管机轮模参数

1.首先，我们来看要弯的管子是什么样的，既然是手工折弯，就不可能是无限制的什么钢管都可以。管子的直径管子的壁厚都很重要，最重要的是，尽量选用符合GB8162或者8163的无缝钢管。越是壁薄的管子越容易弯断，但是壁厚太厚了弯起来会很吃力，无缝钢管要比有缝钢管更容易成功折弯。

2.在折弯钢管前，我们需要准备一些砂子，还有两个堵头。先用一个堵头封堵住管子的一头，再往钢管里面灌满细砂，再用堵头把钢管另一头封堵住。这样，在折弯的时候能保证管子不折瘪，保持最大的圆度。封堵管子头的时候，最好用钢钉钉几个凹坑，确保在折弯的时候堵头不脱落。

然后呢，我们在折弯前，把管子要折弯的地方在燃气灶上烧一会儿，让管子硬度降低变得软一些，更容易折弯。烧的时候要转动，确保管子一圈都烧软。