1. 离心泵的设计

对于大流量、低扬程工况，通常选用双吸式离心泵（BB1、BB2型泵）。两泵区别在于以下:

BB1系列泵是轴向剖分、单级或两级、蜗壳式、两端支承卧式离心泵，也可设计为立式结构。适用于输送各种清洁或含有微量颗粒的、中性或有腐蚀性的介质。BB1系列泵符合美国石油学会 API610 10th/API 610 11th设计标准。

BB2系列泵是卧式、两端支撑、径向剖分、双涡壳、单级单吸或双吸叶轮离心泵。该泵型主要针对各类装置中高温、低温、高压等重要工位开发的离心泵，可根据装置管路需求任意选择泵的进、出口方向。BB2系列泵符合美国石油学会 API 61010th/API 61011th设计标准。

2. 离心泵的设计点及对应的参数

离心泵共有四个主要参数。

1、流量离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。

2扬程。

离心泵的扬程又称为泵的压头，泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速等。

3泵的效率。

泵的效率与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。

大型泵效率值高些，小型泵效率值低些功率。

4功率。

泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，泵的轴功率即泵轴所需功率

3. 离心泵的设计点是指

水泵在工作时的实际流量受扬程的制约，实际扬程越高，流量越小。如果扬程已定，而想减小流量,简单的办法可用阀门控制。即可调节流量，又可省电的办法是采用变频调速，降低转速即可减小流量。

扬程：水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常以符号H来表示，其单位为米。

离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。

从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度， 即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。

即 水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程 应当指出，一般水泵上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则，将会抽不上水来。

4. 离心泵的设计原理

泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。按其工作原理可分为：

1.叶片式泵，这种泵是连续地给液体施加能量，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、潜水泵、自吸泵、无堵塞泵、渣浆泵等。

2.容积式泵，在这种泵中通过封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续地给液体施加能量，如活塞泵(柱塞泵)、转子泵(齿轮砂、螺杆泵、环流活塞、滑片式、凸轮式等)。

3.其他泵(射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等)。当然按其结构可分为立式泵、卧式泵、单结泵、多级泵等，按其动力形式可分成、电动泵、蒸汽泵、汽(柴油)机泵、手动泵等。按其传动方式可分：皮带式、联轴器式、直接式等。泵的分类如同人的分类，如女人、男人、好人、坏人、黄种人、黑种人、小孩、青年人、壮年人、老人……，是可按分类方式的不同，可以是交集的。

5. 离心泵的设计图纸

哪些角度代表若干个断面的位置，还应该有对应的各断面尺寸的图，先画出各个断面轮廓曲线，串联起来构成蜗壳。

这张图还少了至少两个出口断面，蜗壳一般不是圆形的（梯形的多），出水管是圆的，因此需要从梯形过度到圆形的几个断面。

6. 离心泵的设计点和工作点

水泵的流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。

①水泵的流量通常用字母Q表示流量，水泵的流量单位有m3/s(立方米/秒)、L/s(升/秒)，或M3/h(立方米/小时），它们之间的换算关系是:1m3/s=1000L/s=3600m3/h。

②设计流量：在满足效率的前提下，一般是把流量做参考点，在不同流量下从泵入口到出口所获得的能量增值（扬程），然后绘制出性能曲线。

③额定流量：根据测试所得流量的中间值（限定值），水泵出厂时铭牌上都会标示该水泵的额定流量，在这个流量数据下工作效率最高，如果在使用过程中偏离了这个流量工作，水泵的效率会降低，如果偏离太多还会导致电机烧毁的现象。

④最大流量：水泵能够输出最大的流量值（峰值）。

7. 离心泵的设计工况点

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线(Q-H)，流量-效率曲线(Q-η)，流量-功率曲线(Q-N)，流量-汽蚀余量曲线(Q-(NPSH)r)，性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。

在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

8. 离心泵的设计工况点是什么最高点

通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外，离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此，如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。

离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。工况点的改变由两方面引起：一是管道系统特性曲线改变，如阀门节流；二是水泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。

9. 离心泵的设计压力

二类离心泵，它使用压力是不存在的，他只是有功率大小和扬程多少？

10. 离心泵的设计及其密封

1、新旧密封更新

 相对而言使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

2、 密封拆　 

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

3、润滑

 对机械密封端面应进行适当润滑，这样可减少磨损和延长寿命，部分摩擦热也可由润滑剂带走。一般润滑剂可由介质本身承担，因此密封端面（动环、静环）见弹簧压力不应过大。

4、冲洗冷却　 

泵用机械密封工作使端面上产生的热量应及时传递出去，否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦，必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质，也可采用外部供水冷却冲洗。在机械密封使用中应保证冲洗冷却液的供应及冲洗冷却液的畅通，必要时应定期清理。