1. 碎石桩试桩

关健词：振冲碎石桩；施工质量；自动控制 萊垍頭條

　　振冲碎石桩作为一种软基处理方法，用于加固港口、道路、建筑等软粘土、松砂地基。自1977年引进我国以来，因设备简单、施工方便，经济快捷等优点，在我国得到了广泛应用，并取得良好效果。但是，由于振冲加固技术在我国应用的时间还不够长，加固设计还处于半理论半经验状态。萊垍頭條

尽管国内外在理论和实践上取得了可喜的成果，但尚存在着一些模糊问题急待研究，如砂土液化层液化势的科学判定、液化处理范围的确定、振冲法填料设计，施工质量实时监控等。本文仅就在工程实践中遇到的一些问题谈谈自己的看法，意与有关同行们商榷。 萊垍頭條

　　一、振冲碎石桩施工质量的自动控制问题 萊垍頭條

　　碎石桩施工中，要使桩体能有效地挤入软土里，形成坚实的柱状桩体，振冲器必须有足够的振动力对桩体进行振捣，电机的密实电流是反映动力大小的主要参数，因此，对桩体的每一部分，振冲器要振动至密实电流以上，并留在该处电流上振动一定时间（留振时间），才能使桩体有足够的密实度。萊垍頭條

目前，振动碎石桩施工质量的控制，还停留在比较初级的原始水平，仅仅靠一台电机启动柜来控制振冲器的起动，并通过电流表体现密实电流的大小，而根本无法对制桩长度、填料量、留振时间进行精确的检测，所以经常有“碎石桩是良心桩”的说法。一些素质较低的施工单位常常制造虚假记录来图利。萊垍頭條

因此，对碎石桩施工进行质量控制只能依靠监理人员24h观察施工全过程，观察三要素（密实电流、留振时间、填料量）每一环节的操作，但通常这很难做到。研制碎石桩自动监控装置，实现施工全过程的动态监控，能从根本上解决控制碎石桩施工质量的问题。目前，我国有些单位已经研制出该种自动控制装置，但效果如何还需要大量实际工程的检验。條萊垍頭

　　二、质量控制 頭條萊垍

　　施工中的质量控制，其实就是对水、电、石料三者的控制。 萊垍頭條

　　1。水的控制包括水量和水压两个方面 萊垍頭條

　　水量的控制就是要求施工中水量充足，使孔内充满水，防止塌孔。水压在成孔过程中根据土层软硬随时调节，原则上软土层采用小水压，硬土层采用大水压。萊垍頭條

但考虑到实际施工水压频繁的调节可操作性不强，所以最好通过试桩，给定一个较恒定的水压。 萊垍頭條

　　2。电的控制 萊垍頭條

　　电的控制实际上是密实电流和留振时间的控制。为保证桩体质量，要求每段桩体的最终加密电流都达到规定的密实电流值，留振时间在10秒以上。萊垍頭條

具体的控制参数应根据试桩决定。 萊垍頭條

　　3。料的控制 萊垍頭條

　　主要是每次填料量和每米填料量的控制。 垍頭條萊

　　填料是振冲法施工中的一个关键环节，填料的快慢直接关系到桩的密实度和经济效益。所以填料应注意以下几点。一是造孔完毕后稍停数秒，然后进行填料，开始不宜过多，防止堵塞孔口或堵塞返水，以免影响粉砂中的泥土排出。條萊垍頭

二是随地层地质的变化，填料要有适当的级配，只有这样才能满足设计要求。三是填料要把握时机，控制速度，确保质量。三是填料的计量。填料计量不仅仅是为成本分析提供依据，更主要是落实置换量的大小，置换量随地层地质变化而变化，地质软硬不同，置换量也就不同，所以计量不能只计总量，而是要分层记录计量，以便掌握和分析碎石桩实际情况。萊垍頭條

　　三、其它一些需要注意的问题 萊垍頭條

　　1。振冲桩的填料选择问题来源：考试大的美女编辑们垍頭條萊

　　振冲处理采用填料的目的，一方面是作为桩体材料形成碎石或砂桩，另一方面是作为传力介质，在振冲器水平振动下通过连续填料，将松散土层进一步挤压加密。條萊垍頭

碎石振冲桩填料选择的一般原则是：填料应该适用于施工场地的地质条件及振冲施工条件，在此前提下应尽量降低工程造价和节省工种投资，同时，还要满足以下要求： 條萊垍頭

　　碎石的强度、抗风化、抗腐蚀、水稳定性应满足要求 萊垍頭條

　　一般说来，所选用的碎石填料应具备石质坚硬、强度高、孔隙率小（1×10-3cm/s），要求含泥量不得大于5%～10%。條萊垍頭

　　碎石料应有良好的级配考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)萊垍頭條

　　振冲制桩的工作原理是：填入桩孔的碎石在水浮力的作用下很松散，饱和松散的碎石体在振冲器所产生的往复振动力和喷水孔喷出的压力水冲击下，产生超空隙水压力，引起饱和碎石体液化，颗粒重新分布，粗颗粒形成骨架，细颗粒充填到骨架的孔隙中去，使碎石体密实。萊垍頭條

可见，桩体的强度除与采用的振冲器类型（功率大小）、施工工艺、施工技术参数、土层的性质、结构、地下水状况等相关外，还与填料的性质有着直接的关系。目前的振冲桩抗液化处理对填料的级配未做严格的要求，笔者认为抗液化振冲处理填料应参照反滤料的设计准则，在保证含砾量大于60%～70%的前提下，应适当提高5mm左右碎石填料的含量。萊垍頭條

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2. 碎石桩试桩要求

1、多少沉值要在于所使用的地段面积，地段不同路基弯沉值也就不一样。條萊垍頭

　　2、比说乡村公路，土基顶回弹弯沉值=9380× K1(季节影响系数)× E0(土基回弹模量)的(-0.938)次方。萊垍頭條

　　3、四级路的路基设计弯沉值一般为220左右。萊垍頭條

四个等级的路的弯沉值如下所示：萊垍頭條

　　第1级路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 48.6 (0.01mm)。垍頭條萊

　　第2级路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 59.8 (0.01mm)。萊垍頭條

　　第3级路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 136.4 (0.01mm)。頭條萊垍

　　第4级路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 220.2 (0.01mm) 。萊垍頭條

　　5、弯沉值就是荷载对路基/路面作用前后，路基/路面发生变形的大小，用1/100毫米作计算单位。萊垍頭條

6、计算弯沉值表示的是，在某一路段，按20米的胆距，用一定轴载的车辆(一般用后轴6吨或10吨车辆)对路基/路面作用前后，产生的残余变形量的加权平均值。頭條萊垍

7、高速公路路基弯沉值一般采用贝克曼梁测试方法，具体的检测方法和步骤参见有关的技术规范，耿在有用落锤弯沉的测量方法，与贝克曼梁的检测方法有很高的相关性，而且检测的效率和速度大大高于贝克曼梁法，特别对级配碎石层和水稳层的检测效果要优于贝克曼梁法，可以推广应用。另外还有用瑞雷波检测的方法，但与贝克曼梁的检测方法在不同目标体的检测数据相关性差距较大，还有待于进一步研究。萊垍頭條

3. 碎石桩试桩如何检验

1、平板荷载试验：适用于各类土、软质岩和风化岩体。條萊垍頭

2、螺旋板荷载试验：适用于软土、一般粘性土、粉土及砂类土。垍頭條萊

3、标准贯入试验：适用于一般粘性土、粉土及砂类土。條萊垍頭

4、动力触探：适用于粘性土、砂类土和碎石类土。萊垍頭條

4. 碎石桩试桩数量

需要做地基承载力检测。萊垍頭條

5. 碎石桩试桩记录

碎石褥垫层一般不是做环刀试验，是做灌水法试验（实验室人员带相关的仪器及工具来做）来测定其密实度條萊垍頭

6. 碎石桩试桩检测数量太大

对于水泥混凝土用石子取样频率是400方或600为一批。條萊垍頭

对于沥青混凝土是使用前检测2个样品，以后每2000方测2个样品。基层用碎石好像没有具体数据，如果是白灰的话就是每60t为一取样单位，不足60t也算一批。萊垍頭條

7. 碎石桩试桩总结报审表

水泥稳定层需要做的试验项目有:各种原材料本身的试验，碎石的级配合成试验，最大干密度最佳含水量的击实试验，灰剂量曲线试验。

然后每天需要做的是，混合料的含水率，混合料的筛分，灰剂量滴定，无侧限抗压用的试块，现场检测压实度。

等7天后取芯，看芯样能否完整取出及饱满度情况，7天无侧限抗压强度。

8. 碎石桩试桩工序资料

1、测量放样萊垍頭條

中边桩放样用全站仪放样，放样轴线偏位控制在20mm以内。每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在两侧使用钢模板支撑，以控制级配碎石摊铺宽度及边缘密实度。頭條萊垍

测量控制桩直线段10m设一个，曲线段5m设一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100m～200m为宜，且其直径为φ2mm或φ3mm。萊垍頭條

钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于级配碎石底基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ-1-2008规定："级配碎石虚铺系数规定，机械摊铺1.25～1.35，人工摊铺1.4～1.5。"本次实验段采用摊铺机摊铺，通过试验段总结得出松铺系数为1.25。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。頭條萊垍

高程测设由水准仪进行，首先测设原地面高程，为以后计算松铺系数提供数据，然后测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程，并在中边桩上做好标记，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石垫层的高程符合规范要求。萊垍頭條

2、混合料拌和萊垍頭條

级配碎石采用厂拌法。施工前必须检查设备的工作性能完好，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。萊垍頭條

3、混合料运输萊垍頭條

混合料的运输采用后八轮双桥自卸车，装车时按"前、后、中"的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析；运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输过程中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析；运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10cm～30cm处停车，避免撞击摊铺机。萊垍頭條

4、混合料摊铺萊垍頭條

摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用ABG423 型摊铺机和中大摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2m/min为宜，垫层在开始摊铺3m～6m长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。條萊垍頭

在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在5m～8m之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗10cm～30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。萊垍頭條

5、碾压萊垍頭條

碾压机械组合和碾压原则：采用20T以上振动压路机碾压，振动碾压遍数3遍，第1遍静压（一来一返为一遍）→第2遍弱震→第3～4遍强震→第5～6遍静压（无明显轮迹），直到混合料压实度达到规范要求。萊垍頭條

混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以 50m～80m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上"掉头"和紧急制动。萊垍頭條

碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45°角斜碾，正常碾压时轮迹重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速碾压。碾压程序： 静压～小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1～2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时(1.5～1.7)km/h，振动压时 (1.8～2.2)km/h，终压时 (1.5～1.7)km/h。萊垍頭條

平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,同时用3m直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即"只准铲高， 不得补凹"。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实，再统一碾压成型。萊垍頭條

碾压注意事项：萊垍頭條

级配碎石垫层的压实应连续进行。当天铺好的混合料，当天应完成碾压，如因特殊原因无法完成时，应对混合料进行覆盖并补洒水继续闷料。頭條萊垍

碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。頭條萊垍

碾压次序为"先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快"，同时每遍的轮迹应重叠1/2，不得漏压，各部位碾压次数相同。頭條萊垍

压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。萊垍頭條

在碾压过程中如发现"弹簧"松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整。垍頭條萊

凡在压路机压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直到达到规定的压实度为止。萊垍頭條

压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。萊垍頭條

在整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行，并保持无明显的粗细料离析现象，如有离析，应人工进行即时处理。垍頭條萊

碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据。條萊垍頭

应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工做到合格标准。萊垍頭條

6、横缝处理頭條萊垍

靠近摊铺机当天未压实的级配碎石垫层混合料，可与第二天摊铺的混合料整平后一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响，应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。萊垍頭條

7、边缘修整萊垍頭條

碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时，应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。萊垍頭條

8、试验检测萊垍頭條

碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。级配碎石底基层检测项目及检测方法：頭條萊垍

9、成品保护和养生萊垍頭條

碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。成型后7天内，每天中午洒水养护一次，洒水时，车速要控制在15km/h以下。成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。成型后的级配碎石底基层，为保证表面不受破坏，禁止开放交通并尽快摊铺水泥稳定级配碎石下基层。條萊垍頭

10、质量要求萊垍頭條

10.1基本要求條萊垍頭

1、应选质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。萊垍頭條

2、 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。頭條萊垍

3、 混合料应拌和均匀，无明显离析现象。垍頭條萊

4、 碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。萊垍頭條

10.2外观鉴定條萊垍頭

表面平整密实，边线整齐，无松散。萊垍頭條

10.3检验标准萊垍頭條

级配碎石及级配碎砾石基层和底基层施工质量检验应符合下列规定：萊垍頭條

10.4主控项目條萊垍頭

1、级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定：條萊垍頭

（1）轧制碎石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，不得有粘土块、植物根叶、腐殖质有害物质。條萊垍頭

（2）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%。萊垍頭條

（3）级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应符合表7.7.1-1的规定。萊垍頭條

（4）级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合表7.7.1-2的规定。萊垍頭條

（5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20％。萊垍頭條

检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1次。萊垍頭條

检验方法：查检验报告。萊垍頭條

2、级配碎石压实度，基层不得小于97％，底基层不得小于95％。萊垍頭條

检查数量：每1000m2 抽检1组（1点）。萊垍頭條

检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。萊垍頭條

3、弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。垍頭條萊

检查数量：每车道、每20m，测1点。萊垍頭條

检验方法：弯沉仪检测。萊垍頭條

10.5一般项目萊垍頭條

4、外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。頭條萊垍

检查数量：全数检查。萊垍頭條

检验方法：观察。頭條萊垍

5、级配碎石及级配碎砾石基层和底基层的偏差应符合本规范表7.8.3的有关规定。垍頭條萊

9. 碎石桩试桩目的

CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。萊垍頭條