1. 稀土的制作过程
钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺，将含有一定配比的原材料如：钕、镝、铁、钴、铌、镨、铝、硼铁等通过中频感应熔炼炉冶炼成合金钢锭，然后破碎制成3～5μm 的粉料，并在磁场中压制成型，成型后的生坯在真空烧结炉中烧结致密并回火时效，这样就得到了具有一定磁性能的永磁体毛坯。毛坯经过磨削、钻孔、切片等加工工序后，再经表面处理就得到了用户所需的钕铁硼成品。工艺流程： 配方--熔炼合金--破碎--制粉--磁场下成型---烧结---时效处理---检测---机械加工成型---电镀处理。表面处理烧结钕铁硼永磁材料是一种化学活性强的粉末冶金材料，其特性硬而脆、易被氧化腐蚀。基于这样的特点，目前采取的最有效的办法就是表面防护层。但钕铁硼烧结永磁体表面由于存在着在磨削加工时产生的恶化层和密度化不完全而产生的空孔、氧化相等，其表面处理必须采取必要的前处理和适当的电镀工艺，如下所示： 倒角→除油→酸洗→超声波清洗→电镀→老化→镀层检测
2. 稀土制备工艺
人造磁铁主要是铁合金，比如铁氧体、稀土磁铁等铁氧体主要为纯铁与铁的氧化物混合，比例一般为97%纯铁加氧化物；稀土磁铁主要为98%的纯铁加2%不到的稀土（钕、硼、钐、钴等等）；一般采用粉末冶金技术，就是把铁跟其他熔化，再打成粉，或者通过压制烧结成型，或者用特种胶水胶合成型后，形成无磁性的坯料，再通过电磁线圈创造一个强磁场进行充磁。这样磁铁就造好了
3. 稀土的制备
1.硬质合金制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结成形
2.其材料主要有:碳化钨(WC),碳化钛TC; 硬质合金主要有:钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT)钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW)
3.一种超细硬质合金及其制造方法该合金由主要成分WC硬质相、Co-Al为粘结金属相和稀土金属元素相三者组成的复合合金；该合金的组成成分及重量含量如下：Co-Al粘结金属相：Al13~20％，??Co80~87％；复合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金Co－Al；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结，烧结温度1360℃，保温时间20分钟。最后制得超细硬质合金。?
4. 稀土的制作过程图片
稀土提取后的废土叫尾矿，其中还含有少量稀土，里面包含放射性元素，目前技术水平下不适宜当建筑材料，特别是作为居住建筑材料。 但有参考方案供你考虑，当稀土价值高时，还可以再行提取.比如日本岩手大学的山口勉功教授和JX日矿日石金属公司共同研发出从废旧汽车以及家电磁石中高效率回收稀土类金属的技术。
在废弃的磁石中加入硼，加热到摄氏1200度，加热后的原材料为酸化硼、钕及镝等的混合物、铁与碳、镍合金块等，之后用盐酸提取出钕等，在摄氏400～500度的温度下干燥1小时。
根据实验，回收后的稀土类金属的纯度最高可达99.5%。 我们国家的哈尔滨工业大学几个教授作了试验，把尾矿通过放射性检测后，含小剂量放射性的部分可以制作成特种水泥，然后用于制作灌溉管道材料。原文如下：“低剂量放射性稀土废渣为原料， 制成特种水泥功能材料，其放射性剂量符合放射卫生防护标准（GB6566-86)，将其制成特种水泥管输送农业灌溉用水，既能解决放射性废渣堆放的危害，又能够有效节约成本。”
5. 稀土的制作过程是什么
强力磁铁，是指钕铁硼磁铁。它相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴的磁性能大大的超越了其他几种磁铁，钕铁硼磁铁可以吸附本身重量的640倍的重量，所以钕铁硼常被业外人士称为强力磁铁。是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体。强磁材料一般指铁磁材料和亚铁磁材料。在居里温度以下，强磁材料中均存在自发磁化。自发磁化在材料内部引起磁畴以及磁化过程的不可逆性(即磁滞回线)。强磁材料在工程实际中有极为重要的应用，特别是具有不同形状磁滞回线的材料因其性能迥异，在不同领域有不同的应用。
6. 稀土材料制备
稀土已被广泛应用于国防工业、冶金、机械、电子、石油、化工、玻璃、陶瓷、纺织、皮革、农牧养殖等各传统方面领域，在社会生活中几乎随处可见。
作为改性添加元素在钢铁和有色金属中加入极少量稀土就能明显改善金属材料性能，提高钢材的强度及耐磨性和抗腐蚀性能力。
比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。
而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。
稀土科技一旦用于军事，必然带来军事科技的跃升。
从一定意义上说，美军在冷战后几次局部战争中压倒性控制，得益于稀土科技领域的技术。扩展资料稀土产业在国际有话语权全世界绝大部分稀土依赖中国，美国也不例外。
美国政府问责局曾发布一份报告，其中提到：“如果中国禁运稀土材料，那么中国之外的几乎所有汽车、计算机、智能手机和飞机装配线都可能被关闭，依赖稀土的美国和北约武器系统也将如此。”
18年美国政府曾宣布对中国稀土征收进口关税，但随后收回了这项决定。
另外，从近期美国向中国加征关税的情况看，稀土并未进入美国2000亿美元的关税清单，而后续宣布的3000亿美元征收清单中，也没有稀土。
对此，俄罗斯卫星通讯社称，“可见美国对中国的战略资源有依赖”。
路透社援引专家的话称，稀土材料对美国工业和国防至关重要，短期内没有替代品，如若加征关税美方将承受更大苦痛。
“美国在对中国商品征收关税的名单中没有稀土，说明美国很需要中国的稀土，而这种资源的可替代性极低。
目前美国是中国的第二大稀土出口国，美国占中国出口的20%。”
中国稀土行业协会副秘书长陈占恒说。
7. 稀土制作过程现场
稀土提取后的废土叫尾矿，其中还含有少量稀土，里面包含放射性元素，目前技术水平下不适宜当建筑材料，特别是作为居住建筑材料。
但有参考方案供你考虑，当稀土价值高时，还可以再行提取.
比如日本岩手大学的山口勉功教授和JX日矿日石金属公司共同研发出从废旧汽车以及家电磁石中高效率回收稀土类金属的技术。在废弃的磁石中加入硼，加热到摄氏1200度，加热后的原材料为酸化硼、钕及镝等的混合物、铁与碳、镍合金块等，之后用盐酸提取出钕等，在摄氏400～500度的温度下干燥1小时。根据实验，回收后的稀土类金属的纯度最高可达99.5%。
我们国家的哈尔滨工业大学几个教授作了试验，把尾矿通过放射性检测后，含小剂量放射性的部分可以制作成特种水泥，然后用于制作灌溉管道材料。
原文如下：“低剂量放射性稀土废渣为原料，制成特种水泥功能材料，其放射性剂量符合放射卫生防护标准（GB6566-86)，将其制成特种水泥管输送农业灌溉用水，既能解决放射性废渣堆放的危害，又能够有效节约成本。”
8. 稀土材料的制备技术
稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。
湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是产业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。
湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法出产成品应用面广阔。
火法冶金工艺过程简朴，出产率较高。
稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。
火法冶金的共同特点是在高温前提下出产。1．稀土精矿的分解稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态。
必需通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经由溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料，这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理。分解稀土精矿有良多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解。
酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。
碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。
一般根据精矿的类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素的回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济公道等原则选择相宜的工艺流程。
碳酸稀土和氯化稀土的出产：这是稀土产业中最主要的两种低级产品，一般地说，目前有两个主要工艺出产这两种产品。
一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。
经由焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。
然后往浸出液中加入碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉淀下来，过滤后即得碳酸稀土。
另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。
一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。
2．稀土元素的分离目前，除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N（99.9999%）的纯度。
由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提掏出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和难题的。
其主要原因有二个，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，多数稀土离子半径居于相邻两元素之间，非常相近，在水溶液中都是不乱的三价态。稀土离子与水的亲和力大，因受水合物的保护，其化学性质非常相似，分离提纯极为难题。
二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多（如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等）。
因此，在分离稀土元素的工艺流程中，不但要考虑这十几个化学性质极其相近的稀土元素之间的分离，而且还必需考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的分离。
现在稀土出产中采用的分离方法（湿法出产工艺）有：
（1）分步法（分级结晶法、分级沉淀法和氧化还原法）；
（2）离子交换法；
（3）溶剂萃取法。
（1）分步法从1794年发现的钇（Y）到1905年发现的镥（Lu）为止，所有自然存在的稀土元素间的单一分离，还有居里夫妇发现的镭，都是用这种方法分离的。
分步法是利用化合物在溶剂中溶解的难易程度（溶解度）上的差别来进行分离和提纯的。方法的操纵程序是：将含有两种稀土元素的化合物先以相宜的溶剂溶解后，加热浓缩，溶液中一部门元素化合物析出来（结晶或沉淀）。析出物中，溶解度较小的稀土元素得到富集，溶解度较大点的稀土元素在溶液中也得到富集。由于稀土元素之间的溶解度差别很小，必需重复操纵多次才能将这两种稀土元素分离开来，因而这是一件非常难题的工作。全部稀土元素的单一分离耗费了100多年，一次分离重复操纵竟达2万次，对于化学工作者而言，其艰辛的程度，可想而知。因此用这样的方法不能大量出产单一稀土。（2）离子交换法因为分步法不能大量出产单一稀土，因而稀土元素的研究工作也受到了阻碍，第二次世界大战后，美国原枪弹研制计划即所谓曼哈顿计划推动了稀土分离技术的发展，因稀土元素和铀、钍等放射性元素性质相似，为尽快推进原子能的研究，就将稀土作为其代用品加以利用。而且，为了分析原子核裂变产物中含有的稀土元素，并除去铀、钍中的稀土元素，研究成功了离子交换色层分析法（离子交换法），进而用于稀土元素的分离。离子交换色层法的原理是：首先将阳离子交换树脂填充于柱子内，再将待分离的混合稀土吸附在柱子进口处的那一端，然后让淋洗液从上到下流经柱子。形成了络合物的稀土就脱离离子交换树脂而随淋洗液一起向下活动。活动的过程中稀土络合物分解，再吸附于树脂上。就这样，稀土离子一边吸附、脱离树脂，一边跟着淋洗液向柱子的出口端活动。因为稀土离子与络合剂形成的络合物的不乱性不同，因此各种稀土离子向下移动的速度不一样，亲和力大的稀土向下活动快，结果先到达出口端。离子交换法的长处是一次操纵可以将多个元素加以分离。而且还能得到高纯度的产品。这种方法的缺点是不能连续处理，一次操纵周期花费时间长，还有树脂的再生、交换等所耗本钱高，因此，这种曾经是分离大量稀土的主要方法已从主流分离方法上退下来，而被溶剂萃取法取代。但因为离子交换色层法具有获得高纯度单一稀土产品的凸起特点，目前，为制取超高纯单一稀土产品以及一些重稀土元素的分离，还需用离子交换色层法分离制取。（3）溶剂萃取法利用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分离出来的方法称之为有机溶剂液—液液萃取法，简称溶剂萃取法，它是一种把物质从一个液相转移到另一个液相的传质过程。溶剂萃取法在石油化工、有机化学、药物化学和分析化学方面应用较早。但近四十年来，因为原子能科学技术的发展，超纯物质及稀有元素出产的需要，溶剂萃取法在核燃料产业、稀有冶金等产业方面，得到了很大的发展。我国在萃取理论的研究、新型萃取剂的合成与应用和稀土元素分离的萃取工艺流程等方面，均达到了很高的水平。溶剂萃取法其萃取过程与分级沉淀、分级结晶、离子交换等分离方法比拟，具有分离效果好、出产能力大、便于快速连续出产、易于实现自动控制等一系列长处，因而逐渐变成分离大量稀土的主要方法。溶剂萃取法的分离设备有混合澄清槽、离心萃取器等，提纯稀土所用的萃取剂有：以酸性磷酸酯为代表的阳离子萃取剂如P204、P507，以胺为代表的阴离子交换液N1923和以TBP、P350等中性磷酸酯为代表的溶剂萃取剂三种。这些萃取剂的粘度与比重都很高，与水不易分离。通常用煤油等溶剂将其稀释再用。萃取工艺过程一般可分为三个主要阶段：萃取、洗涤、反萃取。【所以稀土冶炼需要用到液碱，碳酸氢铵，苏打，硫酸等等】
9. 稀土的制作过程视频
臭鸭蛋是一种传统的中国食品，由于其独特的味道和口感，深受一些人的喜爱。以下是臭鸭蛋的制作方法和教程：
材料：
- 鸭蛋
- 精盐
- 稻草或者草木灰
步骤：
1. 先将鸭蛋彻底地洗净，然后放在盐水中浸泡1-2小时，这样做可以去除鸭蛋表面的污垢和细菌。
2. 取一块干净的布，将稻草或者草木灰包在布里，然后用绳子将布绑紧，制成草灰包。
3. 在鸭蛋的表面均匀地涂上草灰包，注意不要漏掉任何一个角落。
4. 将涂有草灰包的鸭蛋放在干燥通风的地方，一般需要等待3-4周左右，鸭蛋就会变成臭鸭蛋了。
5. 当鸭蛋变成棕色并散发出浓郁的臭味时，就可以取出来食用了。
注意事项：
1. 在制作臭鸭蛋时需要注意卫生，尽量避免细菌污染。
2. 制作过程中需要用到草灰包，注意不要让草灰包中的草灰触及到皮肤或者吸入肺里，以免造成伤害。
3. 制作时间和臭味的浓度会影响臭鸭蛋的口感和味道，可以根据自己的喜好进行调整。
10. 稀土的制备方法和工艺
普通磁铁的制造：
烧结稀土永磁
包括钐钴,钕铁硼.
a 配料 纯金属或合金按比例
b 真空感应熔炼
c 破碎 气流磨制粉(氮气保护) 5微米左右
d 磁场下取向成型 加等静压
e 真空和保护气氛烧结
f 后热处理
g 机械加工,涂覆
h 脉冲磁化
铁氧体永磁
a 配料氧化物(SrO CaO,Fe2O3按比例混合
b 预烧
c 球磨 1微米左右
d 磁场下取向成型(干压或湿压)
e 烧结
f 机械加工
g 磁化
铸造铝镍钴
a 配料 纯金属或合金按比例
b 感应熔炼
c 浇铸
d 磁场热处理
e 回火
f 机械加工
h 磁化