海洋耐腐蚀涂料价格(海洋耐腐蚀涂料价格多少)

1. 海洋耐腐蚀涂料价格多少

KN22耐海水耐盐雾油漆

ZS-711无机防腐涂料有很好的耐海洋耐海水腐蚀效果,

着海洋海水经济的迅猛发展，海洋海水防腐越来越得到人们的重视，海洋海水防腐涂料的开发应用更得到国内外的强烈关注。

海洋环境下耐海水耐盐雾腐蚀防腐涂料，海洋腐蚀是构件在海洋环境中发生的腐蚀。在这种腐蚀环境中，海水本身是一种强的腐蚀介质，同时波、浪、潮、流又对金属构件产生低频往复应力和冲击，加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速腐蚀作用，各种材料在这个海洋环境下都要有很好的防腐能力。

北京耐默公司根据海水腐蚀特点研制出KN22耐海水耐盐雾涂料干燥性能好，漆膜光亮、坚韧、具有不错的耐候、舒缓老化、耐水、耐海水、耐盐水、耐磨、耐冲刷及耐化学品性能。KN22耐海水耐盐雾涂料主要用于沿海设施、码头、栈桥、灯塔、浮标等钢结构及钢筋混凝土结构建筑的防腐保护，能达到10年以上的防护期。

目前还没有一个规范可以定量的测算出相当于实际使用多少年，比较常用的盐雾试验评级标准是GB6461，不过它也只是根据腐蚀的面积来评级。

钢材的耐蚀性能，不仅受钢材本身的化学成分与表面状态等材质因素的影响，也受到海洋环境条件的控制。除了这些区域不同对钢材腐蚀有不同的影响外，就是在一同区域的海洋环境中还含有诸多影响因素，如海水的盐度、pH值、温度、溶解气体流速、微生物以及污染等，这些因素有时交差作用，相互促进，造成了海洋对钢材腐蚀的一个极其复杂的过程。

金属在海水中的腐蚀速度不仅与金属本身的成分与结构有关，也与海水的环境因素密切相关。海水是复杂的电解质体系，海水环境因素（如温度、含氧量等）随海域，深度和季节等条件改变而发生很大的变化，导致金属的腐蚀速度随环境因素而变化。 耐海水腐蚀ZS-711无机防腐涂料在海洋中耐氯离子腐蚀，导电

2. 海洋防腐涂料生产工艺

按防腐对象材质和腐蚀机理，海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。海洋钢结构防腐涂料主要指运输船舶、集装箱、海上桥梁、港口机械、输油管线、海上采油平台等大型设施的防腐涂料，非钢结构海洋防腐涂料主要指海洋混凝土构造物防腐涂料。海洋防腐涂料主要有无机富锌、有机富锌、有机硅、环氧、丙烯酸、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷类涂料，可根据不同海洋环境腐蚀特点和防腐年限选用不同的涂料和涂层体系。

海洋防腐涂料一般要求具有如下性能：

①具有良好的物理性能。对腐蚀介质抗渗性好，对钢材表面附着力好;

②具有良好的力学性能。耐海水冲刷、耐海冰碰撞、耐船舶停靠的磨损;

③具有优异的化学性能。耐海水、耐盐雾、耐油、耐化学品、耐紫外线等的侵蚀;

④与电化学保护系统相容性好。飞溅区和全浸区涂料要具有耐阴极剥离性;

⑤具有良好施工性能。可在各种环境条件下对不同结构进行高质量涂装施工;

⑥符合健康、环保、安全的要求。要求涂料固含量高，挥发性有机化合物(VOC)含量符合国家或国际标准要求;

⑦其他特殊要求。如：淡水舱涂料要求无毒性并符合国家卫生认证要求;用于不锈钢表面的涂层中可滤去氯含量不能超过200mg/kg，涂层中不含锌;船舶压载舱涂料要符合国际海事局(IMO)《船舶压载舱保护涂层性能标准》的要求;船舶水线以下部位涂料要求防止海生物附着等。

常用的海洋重防腐涂料主要相关国际标准有：

①ISO12944防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护;

②NORSOKM501表面处理和保护涂料;

③ISO20340近海及相关结构防护涂层体系的性能要求;

④NACESPO108防护涂层对近海结构的腐蚀控制;

⑤IMO船舶压载舱保护涂层性能标准(PSPC)。

海洋防腐涂料及其涂层配套通常要满足ISO12944、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相关防腐标准的要求。一般都要预先通过严格的腐蚀试验和认证，试验项目主要有：

①耐盐雾(盐水)试验4000h;

②耐阴极剥离试验;

③耐湿热试验4000h;

④循环腐蚀试验4200h。

3. 耐海水腐蚀防腐涂层

机械零件防锈一般使用环氧防锈底漆涂层

环氧防锈底漆是用在机械设备表面可以用来保护设备表面不受到腐蚀的一类油漆，可保护机械设备表面不受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。机械设备涂环氧防锈漆主要的作用有两方制面，防护和装饰，在防护方面要求防腐蚀、耐老化、耐油、耐水，在装饰方面要求颜色美观、光泽度高、涂层平整、不褪色。要注意的是环氧防锈漆与底材的附着力要满足，不同的底材要选用合适的防锈底漆，环氧防锈底漆是比较适合的选择，对机械设备的适用性较强，因此环氧防锈底漆应用十分普及，能满足大部分机械设备防腐防锈要求。

4. 海洋防腐蚀新材料 公司

简介：钢研纳克检测技术股份有限公司（简称钢研纳克）是国资委下属大型科研企业中国钢研科技集团有限公司的全资子公司。

5. 海洋防腐涂层

一、防腐管道刷漆厚度标准

防腐管道刷漆厚度跟颜色、具体部位都有关，一般是在120至180μm之间。油漆类别及厚度介绍如下，需要根据工序来考虑：电镀国标6-8μm，喷塑50-120μm(根据塑粉种类划分，平光60-80μm、桔纹80-120μm、砂纹50-80μm、高亮光70-100μm)，喷漆30-50μm。

二、管道防腐的方法有哪些

1、涂层防腐

用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。

①外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

6. 海洋工程防腐涂料

视作是C4环境的是工业区、沿海和化工厂等污染程度或盐雾大的地方

可以参考ISO12944-2-1998的中文，规定中无C4-M，有C5-M，标准中规定了大气环境的6类大气腐蚀性级别，C1

非常低，C2低，C3中等，C4高，C5-1很高(工业)，C5-M很高(海洋)，相关参考还可以见ISO9226、EN12501-1

7. 海洋耐腐蚀材料

这要看你的使用环境是静止的海水还是流动的海水，在静止（或者流动缓慢）的海水中，蒙乃尔合金的耐腐蚀性很好，在流速大于1.5米/秒的海水中，不锈钢304,316等的耐腐蚀性较好。

钛和哈氏合金C-276对静止和流动的海水都有极高的耐腐蚀性，但价格贵，你恐怕不接受，这里我再推荐两种：铝青铜，在各种流速的海水里都有一定的抗腐蚀性，且能防止海洋生物附着；在金属上镀硬铬，在模拟海水实验中，硬铬镀层显示了和钛一样的耐腐蚀能力，这两种金属的价格都不高，可以尝试选用

8. 海洋防腐涂料

海建涂料品牌。海洋化工研究院有限公司，主要从事海洋涂料、飞机涂料、重防腐涂料、环保涂料、功能材料、民用装饰涂料、胶粘剂及有关助剂的应用开发研究、生产和经营，拥有年产15000吨各类涂料的能力。

9. 耐海洋环境油漆

管道刷漆刷油一般都是2遍，按照现在的市场价格定额计算，不是以m为单位的，是以管道的外表面平方来计算的，基本上是7.6元左右/平米 ，包含油漆及刷子等材料费和人工的，单独人工基本上是4-4.5元左右

氟碳漆具有良好的装饰效果，表面有自洁作用，附着力可为0级，耐冲击强度达到50cm，耐盐雾性可达1000小时不生锈，耐人工老化可达1000小时不起泡，是海洋工程设备、车辆、钢结构、桥梁等常用的防腐面漆。