1. 盐雾测试模拟海水
首先按照标准规定的浓度和pH值配制盐水、调pH值，将盐水加入盐水箱中，去离子水加入饱和器中。将盐雾箱和饱和器温度分别设定为标准要求的温度。连接空气压缩机，注意在接入盐雾箱前应安装油水分离器过滤压缩空气，将喷嘴压力调节至标准要求的压力范围内。
当盐雾箱和饱和器温度达到并稳定在设定温度以后，打开喷雾开关，检查喷雾是否正常。如果喷雾正常，则按照标准规定的方法测量沉降量，调节沉降量在标准要求范围内后，方可开始盐雾试验。至于试件的处理和摆放，应按照相应的试验方法标准要求来进行。
盐雾试验主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。
2. 盐雾测试机图片
把镁合金产品放到盐雾试验机里面，机器盐度调好，看看耐盐雾多久就可以了。很多产品客户要求不一样，有的要24H，有的要48，还有更长的。
3. 盐雾测试模拟户外时间
一般客户做盐雾测试，会要求测试，一般客户会测试做24小时盐雾测试，48小时盐雾测试，72小时盐雾测试，甚至更长的480小时盐雾测试等。
盐雾测试是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，
4. 盐雾测试表格模板
一、开机：
接通盐雾机的外供电源和气源→检查自动供水阀门是否开启、压力桶和实验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启盐雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声－出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化纳於蒸馏水（或总溶解固体量小於200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到实验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间—调整记时器（如果是B型盐雾机同时根据产品测试需求给予编写喷雾时间程序）→开启控制版面记时开关（B型盐雾机同时开启编成控制开关）、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1 Kg）—盐雾机喷雾工作开始；
二、设备运行：
设备运行时：保障电源、水源、气源正常；
设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
设备运行时：试验室的相对湿度须保持在85%以上；
设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均
可收集1.0至2.0ml之盐水溶液，喷雾液至少应收集16小
时，以其平均值表求喷雾量.
三、其它：
停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净
后才能打开实验箱盖；
保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停
用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲
洗干净）；
5. 盐雾测试使用方法
盐雾试验720小时的表面处理可以有以下几种：1. 电镀层：电镀层能够提高材料表面的抗腐蚀性能，降低其受到盐雾侵蚀的程度。2. 涂层：涂层也是一种常用的表面处理方法，在其表面形成一层保护膜，减少其与盐雾的接触。3. 氧化层：通过氧化处理可以使金属表面形成一层氧化层，提高其耐腐蚀性能。4. 防锈油脂：在金属表面涂上一层防锈油脂也能够有效地减少其受到盐雾腐蚀的程度。5. 烤漆：通过烤漆处理可以在材料表面形成一层强度较高、耐腐蚀性能好的保护膜，提高其耐盐雾腐蚀能力。以上这些表面处理方法都可以在盐雾试验720小时后有效地保护材料表面，降低其受到盐雾腐蚀的程度。
6. 盐雾测试图片
盐雾试验是一种人工加速腐蚀方法，考核零件抵抗腐蚀破坏的能力，所用的浓度有3%、5%、20%，常用的是5%的氯化钠溶液，它把盐水喷成细雾，然后把试样置于盐雾中进行耐蚀性试验。
一般规定在温度35加减2度，连续喷雾8小时，然后停止加热和喷雾，在静止和密闭状态下保持16小时，最后2小时为下一周期的升温时间，以24小时为一周期，一般情况下常用4个周期，不出现腐蚀产物为合格，当然具体的按合同要求。7. 盐雾试验测试方法
盐雾试验是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾测试的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
盐雾等级判定标准：
1、GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级；
2、ISO 10289-1999金属制件上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验的试验试样和制件的评级；
3、ASTM D1654-2008腐蚀环境中涂漆或覆层试样评估的标准试验方法。
盐雾测试评级方法：
1.评级判定法
把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，适合于平板样品评价。
2.称重判定法
通过对腐蚀试验前后样品的重量变化，计算出受腐蚀损失的重量（或增重）来对样品耐腐蚀质量进行评判，适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
3.腐蚀物出现判定法
是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。
4.腐蚀数据统计分析法
主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾评级中保护评级与外观评级的差别
保护评级表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力；外观评级是描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷。评级主要针对的是保护评级。
8. 海洋环境盐雾测试
盐雾试验盐水需要按照一定比例配制。盐水需要根据试验的要求配比。盐雾试验是通过浸泡、雾化等方式测试产品在微弱酸性环境下的腐蚀情况，盐水是制造盐雾环境的重要组成部分。因此，配制盐水的比例会影响试验的精度和有效性。不同的试验要求配比的盐水浓度不同，一般情况下，5%的浓度比较常见，但在特殊的试验条件下，盐水的浓度可能会更高或更低。盐雾试验是一种常用的材料腐蚀试验手段，但它只是材料腐蚀特性的一个简单反映。在实际的应用中，还需要结合其他因素进行全面评估，从而设计出更加适用的材料保护方案。
9. 盐雾测试的原理
一是前处理没有做好，粗糙而且带有很多杂质的表面会使涂装后的涂层出现N多的针孔，这是涂装件生锈的机理。
二是涂层厚度太小，涂层结构不合理。一般能达到实用的涂层厚度都在100um以上，在涂层结构上最少也要底面两道，甚至更多。
三是涂装方式，电泳，喷塑控制不好很容易出现针孔。因此我认为你要将涂装工艺做以下修改：
1、前处理：喷砂（石英砂）或喷丸。以彻底清理表面，提高表面质量。这是最关键的。
10. 盐雾测试模拟海水的原理
１.分析结构设计，选择合理材料
在产品立项时，技术人员就针对产品研制合同中与环境适应性相关的技术指标，如高温、高湿、淋雨、海洋性气候等条件进行分析，合理选材。分析结构选材，要尽量采用优选、经过认证和经多年实践证明了的金属材料和非金属材料。选用耐盐雾材料，象不锈钢、防腐铝板、镀锌件、铜材、塑料制品等。
2.结构设计，避免积水
尤其是暴露在个外界的所有构件，应避免积水，尽量消除缝隙结构，做好封胶处理，防止水、灰尘、盐雾的沉积。卷边和折弯处会积聚污垢和水，适当的表面和排放口有助于解决这个问题。
3.防止电偶腐蚀措施
不同金属接触时，发生电解的情况更为严重，尽量选用同一种金属接触，不同金属接触时，选电位接近的金属，电位差小于0.5V。同时加装垫圈、垫片或衬套，使双方金属形成电绝缘。
4.严格涂装工艺
对于钢制零件，要进行涂装处理，选择合适的涂层。对于涂层前处理，要严格控制。