1. 油船惰气系统

钢管在海洋工程中的应用十分普遍。船舶与海洋工程两大体系中大致需求三种类型的钢管：常规系统中的钢管、构造中用的钢管和特殊用途的钢管。

1.常规系统中的钢管

不同的船舶与海洋工程，既有常规系统，又有专用系统。

船舶使用寿命一般为20年。常规系统甚多，主要有舱底水、压载、疏排水、生活污水、空气、测量、注入、生活用水、消防、货油、扫舱、透气、惰气、加热、洗舱、泡沫灭火、洒水、蒸发气、液位遥测、阀门遥控等系统，特种船舶还包括运输液化石油气(LPG)、液化天然气(LNG)等专用系统。海洋工程的使用寿命长达30年，甚至更长。海洋工程中除常规系统之外，还有特殊的钻采设备系统、原油/液化石油气/液化天然气处理的流程系统、特殊的系泊系统、火炬系统，等等。

曾有人统计过，船舶类的管材年消耗量达450万吨，约44万根，其标准是GB、YB、CB，其中70%的钢管之间用连接。仅一艘30万吨级的超大型油船管材用量可达数十公里，仅钢管用量(包括)就有1500吨左右，当然相对于4万吨的船体结构用量还是有限的。另外，考虑到同一种船舶，要建造多艘，还有许多其他船舶，这样累计用量也就不少。而一艘30万吨级超大型FPSO管材数量超过3万根，长度超过90公里，是同吨位级别的2～3倍。因此，造船业也就成为钢管市场的一个大用户。

2.构造中的钢管

海洋工程中钢管的应用，除了上述常规系统与专用系统外，许多构造大量采用钢管，如导管架、水下钢桩、隔水套管、系泊支架、直升机平台、火炬塔架等。这类钢管的规格多、材质高，有同径、异径，

不同壁厚，还有大量的Y、K、T型的管节点。如导管架、钢桩、井口隔水套等，多为大直径尺寸的钢管，一般都是用钢板卷制而成。它们的材质为E36-Z35、D36-Z35、E36、D36。这类钢管的标准已不是用YB、CB，而主要是GB712-2000。钢管的制作是按我国石油工业标准技术委员会(CPSC)制定的《结构钢管制造规范》

SY/T10002—2000。由于我国没有专门企业，所以通常都是由建造单位购置钢板后自行加工成型。

3.特殊用途的钢管

特殊用途的钢管是指特定工作环境和工作介质下使用的特种钢管。

海底输油管就是典型特种钢管，需求量较大，有强度高、公差小、抗腐蚀性好等特点。目前，我国海底输油管生产还只是处于起步阶段，原因在于焊接材料、抗腐蚀性能或规格少(管径与壁厚)、价格贵等方面。

我国海上的原油，都需要保温输送。以往采用双层钢管保温结构，安全可靠。但用钢管作为保护管是很不经济的，而且海上铺管作业前，先要进行内外管焊接，大大地降低了铺管效率，造成安装费用成倍增加。进入21世纪后，人们推出了一种混凝土配重钢管。它的结构是(由里到外)：钢管、环氧粉末(FBE)防腐层、聚氨酯保温层、聚乙烯(PE)夹克管、钢筋混凝土配重层(内部配置钢丝网)。这一类特种钢管，我国曾从国外进口，如渤海的蓬莱19—3油田一期工程，采用马来西亚BREDEROPRICE公司的产品。我国经过研究与试验，2002年在塘沽建成国内第一条混凝土配重钢管的生产线，已为海上多个油田提供了数千公里的管道产品。据悉，采用这种钢管，每公里海底管线可降低成本50万～100万元，大大降低了海上油田的开发成本，使一批边际油田得以经济有效地开发。

2. 船舶惰气系统

船舶锅炉主要是用来产生蒸汽,油船用来加热货油与自用燃油等,货船主要用来加热燃油,当然也要用来加热生活用热水,主机缸套水等,也有用于厨房的蒸汽锅。船用锅炉与陆用锅炉不同之处是，对外形、尺寸和重量有严格的限制。例如，在军舰上宁可牺牲锅炉的热效率而不设置空气预热器,甚至也不设置省煤器。

在结构上,锅炉应能适应船舶摇摆、倾侧和冲击等航行条件。

船用锅炉要有一定的汽、水贮存容积，以适应蒸汽动力机械频繁和大幅度改变负荷的需要。为了满足轻小和机动性高的要求,普遍燃用重油。

锅炉蒸发量为10～200吨/时,蒸汽参数略低于相应蒸发量的电站锅炉。

早期船用锅炉都是用铁板或铜板铆接而成,蒸汽压力不超过0.2兆帕。1850年后火管锅炉得到发展。

船用锅炉上使用的燃烧器也与陆上使用的不同,正常以AW转杯燃烧器为主.

3. 油船惰气系统工作原理

油轮海员证考试先要参加油轮证培训，有两科，即A01和A02，《油轮安全知识》和《油轮安全操作》。课程大概20天左右，课程内容是：理论知识+实操。理论知识就是油轮安全知识和油轮安全操作相关的知识。实操有仪器仪表，惰气系统，还有船上装卸货。考试也是理论知识+实操，就是上述的内容。

需要注意的是，理论知识还是比较容易通过的，就跟四小证一样，实际操作要学好，而且要注意跟其他人的配合。

【四小证】是上船工作的最基本证书，人人必备的。通过四小证的培训后应该懂得船舶救生，消防，急救及艇筏操纵方面的相关技能。但是只有四小证还不能上船任职，（事务部人员可以，如厨师，服务生）还要有相应职务的适认证书，如机工证，水手证，驾驶员证书，轮机员证书等。

海员四小证，具体是：《熟悉和基本安全培训合格证》，《精通救生艇筏和救助艇培训合格证》，《高级消防培训合格证》，《精通急救培训合格证》，《高级医护培训合格证》，《船舶保安员培训合格证》，《保安意识培训合格证》，《负有制定保安职责船员培训合格证》等。

4. 船舶惰性气体系统

锅炉的用途及工作原理：

　　锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。)

　　锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体 ) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉 , 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。

从能源利用的角度看 ,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源 ( 燃料 ) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 所载有的热能 ,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 ), 依靠它将热量输送到用热设备中去。

　　这种传输热量的中间载热体属于二次能源 ,因为它的用途就是向用能设备提供能量。

　　当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时 , 就叫做 “工质“ 。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用 ,则通常被称为 “热媒“ 。

　　锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。

　　在锅炉中进行着三个主要过程 :

　　（1）、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 具有高温。

　　（2）、高温火焰和烟气通过 “受热面“ 向工质 ( 热媒 ) 传递热量。

　　（3）、工质(热媒) 被加热 ,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽 ,或再进一步被加热成为过热蒸汽。

　　以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。

　　伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化 :

　　(1) 工质 ,例如给水 ( 或回水〉进入锅炉 ,后以蒸汽( 或热水 ) 的形式供出。

　　(2) 燃料 ,例如煤进入炉内燃烧 ,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气 ,其原含灰分则残存为灰渣。

　　(3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应 ,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。

　　水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。

　　通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等 ) 总称为 “ 炉内过程 “; 把水、汽这一侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等 ) 总称为 “ 锅内过程 “

　　第二章

　　锅炉的分类

一、 按用途分类：

　　1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。

　　2. 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。

　　3. 船用锅炉：

　　4. 机车锅炉：

　　5. 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。

　　二、 按结构分类：

　　1. 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。

　　2. 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。

　　三、 按循环方式分类

　　1. 自然循环锅筒锅炉

　　2. 多次强制循环锅筒锅炉

　　3. 低倍率循环锅炉

　　4. 直流锅炉

　　5. 复合循环锅炉

　　四、 按锅炉出口工质压力分类

　　1. 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa

　　2. 中压锅炉：一般压力为3.825MPa

　　3. 高压锅炉：一般压力为9.8MPa

　　4. 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa

　　5. 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 6. 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa

　　五、 按燃烧方式分类

　　1. 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。

　　2. 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉

　　3. 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。

　　六、 按所用燃料或能源分类

　　1. 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；

　　2. 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；

　　3. 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；

　　七、 按排渣方式分类

　　1. 固态排渣锅炉

　　2. 液态排渣锅炉

　　八、 按炉膛烟气压力

　　1. 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；

　　2. 微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；

　　九、 锅筒布置分类

　　1. 单锅筒

　　2. 双锅筒

　　十、 余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；

　　十一、 原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；

　　十二、 废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；

　　十三、 其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。

　　A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥3.8MPa的锅炉，包括：

　　1.超超临界锅炉: P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉；

　　2.超临界锅炉: 22.1MPa≤P＜27.0MPa；

　　3.亚临界锅炉: 16.7MPa≤P＜22.1MPa；

　　4.超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa；

　　5.高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa；

　　6.次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa；

　　7.中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。

　　B级锅炉；

　　1.蒸汽锅炉： 0.8MPa＜P＜3.8MPa或额定蒸发量＞1.0t/h；

　　2.热水锅炉： 额定出水温度≥120℃或额定热功率＞4.2MW；

　　3.有机热载体锅炉：

　　(1)使用气相有机热载体的锅炉；

　　(2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞4.2MW；

　　C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉：

　　1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤0.8MPa且额定蒸发量≤1.0t/h的蒸汽锅炉；

　　2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤4.2MW；

　　3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤4.2MW。

　　D级锅炉：

　　1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜0.8MPa；

　　2.汽水两用锅炉: 额定工作压力≤0.04MPa且额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉； E仅用自来水加压的热水锅炉，且出水温度≤95℃。

　　十五、 自由名称分类：

　　燃煤锅炉 热水锅炉 燃油锅炉 蒸汽锅炉 电热锅炉 环保锅炉 特种锅炉 燃气锅炉 水管锅炉 导热油锅炉 专用锅炉 双燃料锅炉 余热锅炉 常压锅炉 电锅炉 工业锅炉 热风锅炉 承压锅炉 真空锅炉 链条锅炉 家用锅炉 沼气锅炉 取暖锅炉 茶浴锅炉 电站锅炉 秸杆气化炉 焚烧炉 水煤浆锅炉 煤气发生炉 有机热载体锅炉 循环流化床锅炉 注：我们的常说的锅炉是指工业锅炉，有蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。

5. 油轮惰性气体系统

环境污染有哪些种类

1、环境污染与人体健康

人体通过新陈代谢和环境进行着物质交换。在正常状况下，环境中的物质与人体保持动态平衡，使人体得以正常生长、发育，充满活力。

由于人类的活动，引起环境质量下降，进而危害人类自身及其它生物正常发展的现象，就是环境污染。

当环境受到污染时，环境中的废水、废气、废渣、噪声、放射性物质等达到一定的量后，就会影响人体机能，产生中毒反应，严重时甚至会危及生命。

导致环境污染的因素有化学、物理、生物三种，环境污染对人体的危害从时间上可分为急性、慢性、远期三种情况，有的环境污染不仅危害我们自身，还会影响到下一代。

防治污染，保护环境，是每个公民应尽的义务。

2、水体污染

人类生产和生活活动排入水体的污染物超过了该物质在水体中的本底含量和水体的自净能力，使水体的物理、化学及生物性发生不良变化，影响到人类的正常生产、生活，破坏生态平衡，就是发生了水体污染。

表示水污染的主要指标有悬浮物、ph值、有机物、细菌和有毒物质。

我市近年来投入大量资金对“水、声、渣、气”环境污染进行了治理，但由于历史欠帐较多，环境形势仍不容乐观。

3、大气污染

大气由多种气体混合组成。自然状态下的洁净大气由恒定组分和可变组分组成。恒定组分主要有氮、氧、氩及微量的氖、氦、氪、氙等稀有气体;可变组分指二氧化碳和水蒸气等，它们随地区、季节、气象因素以及人类的生产和生活等因素的影响而变化。如果大气中的污染物质达到一定浓度，并持续足够的时间，以致对公众健康、动植物、材料、大气特征或环境美学产生可以测量的影响，就构成大气污染。

大气污染影响人类和动物的健康，危害植被，腐蚀材料，影响气候，降低能见度。其中有些影响是明确的并可以测量，但大多数影响是长期的、慢性的，尚难以定量化。

大气污染物质单独存在时会危害人的呼吸道、消化道、皮肤等，引起上述系统疾病，当两种以上空气污染物联合作用时，其危害程度更大。若长期生活于污染的大气环境，不仅会被引发慢性支气管炎、肺气肿和哮喘病，还会增加呼吸系统疾病的发病率和死亡率。1952年发生于伦敦光化学烟雾事件五天内就有4000人死亡。

大气污染还可使建筑物、桥梁、文物古迹和暴露在空气中的金属制品及皮革、纺织等物品发生质的变化，造成巨大的直接和间接的经济损失。

大气污染会使植物细胞衰变，改变代谢状况，降低作物产量。光化学污染物还会损害森林生态系统。严重的大气污染，如温室效应、臭氧层耗竭等，还会产生全球灾难性的影响。

4、电磁辐射污染

电磁波是传播着的交变电磁场，按波长可分为长波、中波、中短波、超短波和微波等波段，按频率可分为低频、高频、超高频和特高频。电磁辐射污染是重要的环境污染之

一，它在无形中对人产生伤害。

电磁波辐射源的输出功率越大，波长越短，频率越高，距离辐射源越近，接触辐射时间越长，环境温度越高，湿度越大，对人体的影响和危害就越大。人若长期生活在电磁波辐射污染的环境中，会出现乏力、记忆力减退为主的神经衰弱症，易激动和月经紊乱等症状。

5、放射性污染

放射性物质的原子核发生衰变，放出我们肉眼看不见也感觉不到，只能用专门仪器才能探测到的射线。这种射线达到一定强度，就会对人体造成危害，形成放射性污染。这种污染对人体的危害潜伏期比较长，有的长达20年。症状主要表现为各种癌症，包括白血病、骨癌、肺癌、甲状腺癌，还可表现为不同程度的寿命缩短，放射性还损伤遗传物质，引起基因突变和染色体畸变，使一代甚至几代受害。

自然界本来就存在一定的放射性因素，但造成放射性污染的主要原因还是人为的，其来源主要有核武器试验的沉降物、核燃料循环的“三废”排放医疗照射等。它可以通过空气、饮用水以及复杂的食物链等多种途径进入人体。对放射性污染的预防，要针对不同的污染物状态采取不同的措施，常用的主要有稀释法、固化法、焚烧法、转移法、深埋法等等。在日常生活中，我们要尽可能远离放射源。

6、二氧化硫的产生及危害

硫是地壳中分布很广的元素，占地壳重量的2.7%。各种燃料中均含有硫，我国燃料结构不尽合理，多以燃煤、燃汽油为主，排放的二氧化硫约有90%来自燃烧过程，10%左右来自工业生产过程。

二氧化硫是无色有刺激性气味气体，易溶于水，能导致呼吸系统各种疾病和癌症。我国环境空气质量标准规定，居住区二氧化硫日均最高浓度为每立方米0.15毫克，超过这个浓度就是二氧化硫污染，会对人体形成不同程度的危害。

二氧化硫排放到大气之后，最终被氧化为三氧化硫，与其它硫化物一起，沉降于土壤和水体，形成酸雨。在沉降之前，这些污染物可以传输成百上千公里，形成区域性污染。酸雨在国外被称为“空中死神”，它的毒性是二氧化硫的十倍。近年来，随着工业的发展，酸雨的酸度和范围有日益增大的趋势，成为全球性环境公害。我国长江以南一些大城市较为常见。

酸雨使湖泊、河流等地表水体酸化，危害鱼类和其它水生生物生长、生存;酸雨使土壤酸化，结构破坏，肥力下降，农作物产量降低;酸雨还加速建筑物的腐蚀，使古迹、历史建筑、雕刻、装饰等严重损害。酸雨问题已引起全球的高度关注。

控制人为源排放二氧化硫的量，已成为大气环境保护的重要任务，我国正在积极改善燃料结构，推行清洁生产，以降低二氧化硫的排放量。

7、居室污染

我们每个人的大部分时间都是室内度过的，室内空气污染与居民健康水平，某些疾病的患病率、死亡率和儿童生长发育均有密切的关系。

居室内污染物主要有三个来源：第一是室外大气污染物，借通风换气、渗透而进入室内;其次是室内装饰材料、室内取暖、做饭所用燃料产生的烟尘、有害气体;再次是人在呼吸过程中排出的气体，人体皮肤、器官及不洁衣物、器具散发的不良气味等也是室内空气污染的一个重要来源。

居室污染除了使人心情不畅、情绪沮丧、不能很好休息外，还会诱发呼吸系统、消化系统疾病，长期居住在被污染的居室中癌症的发病率也会上升。

8、洗涤剂污染及危害

合成洗涤剂的有效成份是表面活性剂和增净剂，此外，还有漂白剂等多种辅助成分。

含洗涤剂的废水主要有洗涤剂生产废水，工业用洗涤剂清洗水、洗衣工场排水和餐饮业以及生活污水，排入水体后，消耗溶解氧，并对水生生物有轻微毒性，能造成鱼类畸型。

磷是制造洗涤剂最常使用的高效助净剂，含磷洗涤剂中磷酸盐溶剂会造成水体富营养化，使水体中藻类水生植物疯长，大量消耗水中的氧，使鱼类、浮游生物缺氧而死。藻类腐烂后，再次污染水质，使之发出难闻的气味。磷为强碱性，其ph值大于

10，对皮肤也有较强的伤害。

少用洗涤剂，不用含磷洗涤剂，是我们每个公民在日常生活中所能做到的、为环境保护作出的最好贡献。

9、噪声污染

噪声，简单地说就是人们不需要的声音。对噪声的判断往往与个人所处的环境和主观愿望有关。噪声不仅包括无章不协调的声音，也包括影响他人工作、休息、睡眠的各种音乐声、谈话声等等。

噪声的来源主要有工业生产、建筑施工、交通、社会生活等。随着经济的发展，噪声污染正日益加剧，成为一大社会公害。

人在强噪声环境中，会引起听觉疲劳，时间过长，甚至会造成耳聋，还会引起人心情烦恼，造成内分泌系统紊乱，使人激动、易怒，甚至失去理智。噪声对自然界的各种生物都有不良影响。国家标准规定，我国居民区噪声白天应低于55分贝，夜间应低于45分贝。

6. 油船惰气系统装货水手值班

第一章 总则

第一条 为了加强煤矿火灾防治工作，有效防控煤矿火灾事故，保障煤矿安全生产及从业人员生命安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等法律、法规、规章和规范性文件的规定，制定《煤矿防灭火细则》（以下简称细则）。

第二条 煤矿企业（煤矿）和有关单位的煤矿防灭火工作，适用本细则。

第三条 煤矿企业（煤矿）的主要负责人（法定代表人、实际控制人）是本单位火灾防治的第一责任人，对防治工作全面负责；煤矿企业（煤矿）总工程师是火灾防治的技术负责人，对防治技术工作负责。

煤矿企业（煤矿）应明确防灭火工作负责部门，配备满足需要的防灭火机构和人员，建立健全防灭火管理制度和各级岗位责任制度。

第四条 煤矿企业（煤矿）必须保证火灾防治费用投入，满足煤矿防灭火工作需要。

第五条 煤矿火灾监测及监控系统、防灭火系统、防灭火设施及器材必须满足煤矿防灭火要求。

第六条 煤矿年度灾害预防和处理计划中的火灾防治内容必须根据具体情况及时修改。

煤矿必须编制火灾事故专项应急预案及其现场处置方案，且每三年至少组织一次应急预案演练。

第七条 煤矿防灭火工作必须坚持预防为主、综合治理的原则，按照“一矿一策、一面一策、内外兼顾”的要求，制定井上、下防灭火措施。开采容易自燃和自燃煤层的井工煤矿必须编制矿井防灭火专项设计，采取综合预防煤层自然发火的措施。

煤矿防灭火措施必须强化煤矿火灾风险评估、隐患排查、监测监控，实现火灾早期预警、快速响应和有效处置，保证措施实施过程的安全管理和质量管控。

第八条 煤矿闭坑时应制定闭坑矿井防灭火专项措施，防止闭坑期间及闭坑后发生井下火灾。

第九条 煤矿企业（煤矿）必须对从业人员进行防灭火教育和培训，定期对防灭火专业人员进行培训，提高防灭火工作技能和有效处置火灾的应急能力。

第十条 鼓励煤矿企业（煤矿）和科研单位开展煤矿火灾防治与科技攻关，研发、推广新技术、新工艺、新材料、新装备，建立煤矿火灾综合预警平台，提高煤矿火灾智能化防治水平。

第二章 一般规定

第一节 内因火灾

第十一条 内因火灾是由于煤炭或其他易燃物质自身氧化蓄热，发生燃烧而引起的火灾。

第十二条 煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃3类。

新设计矿井应将厚度为0.3m及以上煤层的自燃倾向性鉴定结果报省级煤炭行业管理部门及省级煤矿安全监察机构。

生产矿井延深新水平时，必须对厚度为0.3m及以上煤层的自燃倾向性进行鉴定。

煤的自燃倾向性的鉴定工作应由具备有鉴定能力的安全评价检测检验机构承担，鉴定单位对鉴定结果负责。

第十三条 煤矿企业（煤矿）应对开采的容易自燃和自燃煤层通过统计法、类比法、实验测定等方法确定煤层最短自然发火期。

第十四条 煤矿企业（煤矿）开采容易自燃和自燃煤层时，同一煤层应至少测定1次工作面采空区自燃“三带”分布范围，优先采用氧气浓度法。当工作面开采方式、通风方式等发生重大变化时，应重新测定。

第十五条 煤矿企业（煤矿）必须从系统设计着手，掌握煤层埋藏地质条件，优化矿井开拓系统，合理确定开采方法、工艺及巷道支护方式。

第十六条 煤矿企业（煤矿）在开采过程中应有效控制矿山压力，减少煤体破碎，选择合理回采工艺，提高回采率。具备条件的矿井宜采用以快防火技术，做到快掘、快安、快采、快撤、快闭。

第十七条 开采容易自燃煤层的新建矿井应采用分区式通风或者对角式通风；初期采用中央并列式通风的只能布置一个采区生产。

矿井应降低通风系统阻力，保持通风系统稳定性，通风系统阻力应符合相关标准要求。

第十八条 开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或者煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或者不易自燃的煤层内；布置在容易自燃或自燃煤层内时，必须锚喷或者砌碹，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或者用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

第十九条 开采容易自燃煤层的采（盘）区，必须设置至少1条专用回风巷。

第二十条 开采容易自燃和自燃煤层时，在采（盘）区开采设计中，必须预先选定采煤工作面构筑防火门的位置。当采煤工作面通风系统形成后，必须按设计构筑防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。

第二十一条 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，采煤工作面必须采用后退式开采。当采煤工作面遇到地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域时，应制定防治自然发火的技术措施。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到终采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

第二十二条 开采容易自燃和自燃的急倾斜煤层用垮落法管理顶板时，在主石门和采区运输石门上方，必须留有煤柱。禁止采掘留在主石门上方的煤柱。留在采区运输石门上方的煤柱，在采区结束后可以回收，但必须采取防止自然发火措施。

第二十三条 开采容易自燃和自燃煤层时，必须制定防治采空区（特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点）、巷道高冒区、煤柱破坏区自然发火的技术措施。

第二十四条 矿井必须制定防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。每周1次抽取封闭采空区气样进行分析，并建立台账。不能按时封闭的，必须采取有效防灭火措施，报矿总工程师批准。

开采容易自燃和自燃煤层，应及时构筑各类密闭并保证质量。

采空区疏放水时，应对采空区自然发火进行监测，制定防止采空区自然发火的专项措施。与封闭区连通的各类废弃钻孔必须永久封闭。

第二十五条 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或者冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。

第二十六条 开采容易自燃和自燃煤层的采空区必须实行严格的漏风管理，采取有效的防止漏风措施。与采空区相连通的地面裂隙应进行充填封堵，以减少地面裂隙漏风。

第二十七条 放顶煤后有可能沟通火区的严禁采用放顶煤开采法。

第二十八条 采用全部充填采煤法时，严禁采用可燃物作充填材料。

第二十九条 采用水力采煤时，应根据煤层自然发火期进行区段划分，保证划分区段在自然发火期内采完并及时封闭。密闭设施必须进行专项设计。

容易自燃煤层严禁采用水力采煤法。

第三十条 矿井防灭火使用的凝胶、阻化剂及进行充填、堵漏、加固用的高分子材料，应对其安全性和环保性进行评估，并制定安全监测制度和防范措施。使用时，井巷空气成分必须符合规程要求。

安全性和环保性的评估工作应由具备安全评价检测检验能力的机构承担，承担单位对评估检测结果负责。

第二节 外因火灾

第三十一条 外因火灾是由外部火源（如明火点、爆破、电流短路、摩擦等）引起的火灾。

第三十二条 煤矿的所有地面建（构）筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须遵守国家有关防火的规定。

第三十三条 木料场、矸石山等堆放场距离进风井口不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。

不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧、表土层10m以浅有煤层的地面上和漏风采空区上方的塌陷范围内。

第三十四条 新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。对现有生产矿井用可燃物材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。

第三十五条 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，并符合下列规定：

1.地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。消防用水同生产、生活用水共用同一水池时，应有确保消防用水的措施。开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，可以利用上部水平或者生产水平的水仓作为消防水池。

2.井下消防管路系统应敷设到采掘工作面，每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。

第三十六条 进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

罐笼提升立井井口还应采取以下措施：

1.井口操车系统基础下部的负层空间应该与井筒隔离，并设置消防设施。

2.操车系统液压管路应采用金属管或者阻燃高压非金属管，传动介质使用难燃液，液压站不得安装在封闭空间内。

3.井筒及负层空间的动力电缆、信号电缆和控制电缆应采用煤矿用阻燃电缆，并与操车系统液压管路分开布置。

4.操车系统机坑及井口负层空间内不得留存杂物和易燃物，应及时清理漏油，每天检查清理情况。

第三十七条 装有带式输送机的井筒兼作进风井时，井筒中必须装设自动报警灭火装置、敷设消防管路。

第三十八条 井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或者用火炉取暖。通风机房位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出的矿井和突出矿井外，可用隔焰式火炉或者防爆式电热器取暖。

暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并至少装设2道防火门。

在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

第三十九条 井巷支护材料的选择应符合下列规定：

1.进风井筒、回风井筒、井筒与各水平的连接处、井底车场、主要绞车道与主要运输巷及回风巷的连接处、主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须采用不燃性材料支护。

2.井下机电设备硐室、检修硐室、材料库、采区变电所等主要硐室的支护和风门、风窗必须采用不燃性材料。井下机电设备硐室出口必须装设向外开的防火铁门，防火铁门外5m内的巷道，应砌碹或采用其他不燃性材料支护。

3.井下爆炸物品库必须采用砌碹或者用非金属不燃性材料支护。爆炸物品库出口两侧的巷道，必须采用砌碹或者用不燃性材料支护，支护长度不得小于5m。

第四十条 井下严格实行明火管制，并符合以下规定：

1.严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井。

2.井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

3.井下爆破作业时，采用的爆炸器材和爆破工艺严禁产生明火。

4.井口和井下电气设备必须装设防雷击和防短路的保护装置。

第四十一条 井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，由矿长批准并遵守下列规定：

1.指定专人在场检查和监督。

2.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应采用不燃性材料支护，并有供水管路，有专人负责喷水，焊接前应清理或者隔离焊碴飞溅区域内的可燃物。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

3.在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

4.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，甲烷浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

5.电焊、气焊和喷灯焊接等作业完毕后，作业地点应再次用水喷洒，并有专人在作业地点检查1h，发现异常，立即处理。

6.突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。

煤层中未采用砌碹或者喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

第四十二条 井下使用的汽油、柴油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、柴油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。如确需在井下存放时，必须存放在独立通风硐室内，并制定安全措施。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。

井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

第四十三条 井上、下必须设置消防材料库。

井上消防材料库应设在井口附近，但不得设在井口房内。井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或者主要运输大巷中，并装备消防车辆。

消防材料库储存的消防材料和工具的品种和数量应符合有关要求，并定期检查和更换；消防材料和工具不得挪作他用。

第四十四条  井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必须备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

第四十五条 每季度应对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。

第四十六条 在井下设置空气压缩设备时，应设自动灭火装置。固定式空气压缩机必须设置在独立硐室内，并保证独立通风；移动式空气压缩机必须设置在采用不燃性材料支护且具有新鲜风流的巷道中。

第四十七条 矿用电缆、风筒、采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。

煤矿新购入输送带、电缆、风筒布应抽样进行阻燃抗静电检测。

第四十八条 矿用无轨胶轮车必须配备足够数量的灭火器材，运输时遵循分类原则，易燃、易爆和腐蚀性物品不应混合运送。

第四十九条 地面瓦斯抽采泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置，其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或者围墙保护。

地面瓦斯抽采泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回流和防爆炸作用的安全装置，并定期检查。

第三章 井下火灾监测监控

第一节 自然发火监测

第五十条 开采容易自燃和自燃煤层时，必须开展自然发火监测工作，重点监测采空区、工作面回风隅角、密闭区、巷道高冒区等危险区域。

第五十一条 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立自然发火监测系统，应采用束管监测系统或人工取样分析系统监测甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气、乙烯、乙炔，以及其他煤层自然发火气体成分变化，宜根据实际条件增加温度监测。

第五十二条 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须确定煤层自然发火标志气体及临界值。

自然发火标志气体的临界值应通过实验研究、现场观测和统计分析确定。临界值可采用标志气体浓度、气体浓度增率或比值等指标。

第五十三条 采空区永久密闭区、封闭火区应监测温度、压差及氧气、甲烷、一氧化碳等参数。

第五十四条 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，应配备足够数量的一氧化碳、二氧化碳、氧气等各种气体测定管、便携式仪器仪表及成套气体分析化验装备的地面分析室，煤体温度测定应配备矿用本安型红外测温仪，仪表必须由具备检验能力的安全评价检测检验机构承担。

第二节 火灾监控

第五十五条 开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应设置一氧化碳传感器和温度传感器。传感器的设置应符合下列规定：

1.采煤工作面必须至少设置1个一氧化碳传感器，地点可设置在回风隅角、工作面或工作面回风巷。采煤工作面或者工作面回风巷应设置温度传感器。

2.采区回风巷、一翼回风巷和总回风巷，应设置一氧化碳传感器，宜设置温度传感器。

3.封闭火区防火墙栅栏外应设置一氧化碳传感器。

4.一氧化碳传感器和温度传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

第五十六条 在容易自燃和自燃煤层中掘进的半煤岩巷、煤巷，宜在回风流中装设一氧化碳传感器。

第五十七条 对于符合《煤矿安全规程》规定的串联通风，应在进入被串联工作面的进风巷道中装设一氧化碳传感器。

第五十八条 带式输送机滚筒下风侧10m~15m处应设置烟雾传感器、声光报警器，宜设置一氧化碳传感器，报警值的设定应排除传感器误差、防爆柴油动力装置尾气等影响。

带式输送机应装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置，宜设置具有实时监测功能的火灾监测系统。

第五十九条 机电设备硐室应设置温度传感器，硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材，宜配备区域自动灭火装置。

第六十条 抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，抽采管路应安设一氧化碳、甲烷、温度传感器，实现实时监测监控。发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。

第四章 防火技术

第一节 注浆防火技术

第六十一条 注浆防火适用于仰采工作面采空区以及已封闭采空区防火重点区域。根据矿井具体条件，注浆方式可采用采前预注、随采随注、采后注浆，注浆方法可采用埋管注浆、钻孔注浆、密闭墙插管注浆、洒浆，浆液制备工艺宜采用机械搅拌制浆，并应遵守下列规定：

1.采（盘）区设计应明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、注浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。

2.安排生产计划时，应同时安排防火注浆计划，落实注浆地点、时间、进度、注浆浓度和注浆量。

3.对采（盘）区始采线、终采线、上下煤柱线内的采空区，应加强防火注浆。

4.应有注浆前疏水和注浆后防止溃浆、透水的措施。

第六十二条 注浆系统应符合下列规定：

1.注浆地点集中，取运注浆材料距离较远时，宜采用地面集中式注浆系统。

2.注浆地点分散，注浆材料丰富可就地取材时，宜采用地面移动式注浆系统。

3.注浆量较小，且从地面输送浆液困难时，可选择井下移动式注浆系统。

4.注浆系统必须配套制浆、输浆、注浆及供料、供水等设备。

5.注浆管路应直接铺设至注浆地点，并形成足够的注浆能力。

6. 浆液土水比和注浆量等参数应根据矿井实际条件确定。

第六十三条 注浆材料的选择应符合下列规定：

1.注浆材料可选择黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿、沙子、水泥、胶体材料等。

2.注浆材料和添加剂不得具有可燃性、助燃性、毒性、辐射性等。

第六十四条 在注浆区下部进行采掘前，必须查明注浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出前，严禁在注浆区下部进行采掘作业。

第六十五条 定期检测注浆防火区域采空区的出水温度和气体成分变化情况。

建立注浆防火区域管理台账，包括注浆区位置、钻孔工程、泥浆分布状况，气体分析及温度记录等。

第二节 惰性气体防火技术

第六十六条 惰性气体（氮气、二氧化碳）防火适用于回采工作面采空区和已封闭采空区防火重点区域。根据矿井实际条件，注入惰性气体方式可采用连续或间断，注入惰性气体方法可采用埋管注入、拖管注入、钻孔注入和密闭注入等，并应遵守下列规定：

1.惰性气体来源稳定可靠。

2.注入的氮气浓度不小于97％，二氧化碳浓度不小于99.5%。

3.至少有1套专用的惰性气体输送管路系统及其附属安全设施。采用液氮或液态二氧化碳直注时，输送管路必须符合耐低温要求。

4.有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。

5.有固定或者移动的温度观测站（点）和监测手段。

6.有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度。

第六十七条 惰性气体防火系统可分为地面固定式和井下移动式。

井下生产集中、惰性气体需求量较大时，宜集中布置地面固定式制氮站或液氮、液态二氧化碳储罐及气化装置；同时生产的采（盘）区相距较远、惰性气体需求量较大时，宜分区布置地面固定式制氮站或液氮、液态二氧化碳储罐及气化装置。

惰性气体需求量小，地面输送距离长时，可选择井下移动式制氮装置或液氮、液态二氧化碳小型储液罐及附属装置。

第六十八条 采煤工作面采空区惰性气体防火时，释放口的位置应根据惰性气体的扩散半径、工作面参数及采空区自燃“三带”分布规律确定，管路释放口应保持在采空区的氧化带内。

第六十九条 采煤工作面采空区防火惰性气体注入量按采空区氧化带内的原始氧浓度降到煤自燃临界氧浓度以下计算。已封闭采空区惰性气体防火时，以采空区内氧浓度降到煤自燃临界氧浓度以下为止。当采用液氮、液态二氧化碳直注防火时，使用量应根据气化体积比进行换算。

第七十条 采用二氧化碳防火时，必须对工作面进、回风流中二氧化碳浓度进行监测。当进风流中二氧化碳浓度超过0.5%或回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止灌注，撤出人员，采取措施，进行处理。

第七十一条 为保证惰性气体防火效果，应采取堵漏措施，降低防火区域漏风量，考察惰性气体注入前后采空区自燃“三带”变化情况。

第三节 均压防火技术

第七十二条 均压防火适用于采煤工作面回采过程中受上覆采空区有毒有害气体侵入影响或控制工作面漏风时使用，突出矿井严禁使用。采取均压防火时，应遵守下列规定：

1.有完整的区域风压和风阻资料以及完善的检测手段。

2.有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外空气压差等状况，并记录在专用的防火记录簿内。

3.改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时，对均压地点的均压状况必须及时进行调整，保证均压状态的稳定。

4.经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态，并有防止瓦斯积聚的安全措施。

第七十三条 采用均压防火技术时，应编制专项方案，经论证报矿总工程师批准后方可使用。均压方案必须包括调压方法、均压设备设施管理、效果检验和应急处置等内容。

第七十四条 调压措施应根据均压要求确定，可选择调压风墙、调压风门、调压风窗、调压风机、调压风道、调压气室等调压措施或其组合。

第七十五条 采用均压技术调压时，应符合下列要求：

1.开采地表严重漏风的煤层时，宜先堵漏，再采用调压措施均压。

2.自然发火严重的煤层，在采用多分层同时开采时，应一并采取相应的均压措施。

3.采用层间调压时，应采取控制层间压差的措施，防止火灾气体泄入相邻煤层的回采工作面，可在层间上下顺槽中向相邻煤层的火区内打观测孔测定层间压力差，观测孔应防止漏风。

4.在煤层冒顶处的下方和破碎带内，不宜设置调压设施。

5.与均压区并联的巷道中，不应设置调压风墙和调压风门。

第四节 密闭防火技术

第七十六条 密闭防火适用于采煤工作面回采结束后的采空区、报废煤巷的自燃火灾预防，以及采煤工作面长期停产等特殊条件的采空区自燃火灾主动预防。按服务期限可分为临时密闭和永久密闭，并应遵守下列规定：

1.永久密闭必须采用不燃性建筑材料。临时密闭应首先保证结构严密，并方便施工、易于拆除。

2.密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内。

3.保证密闭施工安全和工程质量，提高密闭防火效果。

第七十七条 采用密闭防火时，必须分析掌握自然发火隐患区域，查明隐患区域的漏风分布、流向和漏风通道及其连通性，确定合理的封闭范围和密闭数量。

第七十八条 必须加强对封闭区的管理，定期检查其邻近区域生产活动对密闭的采动影响，及时对密闭进行维修，保证封闭区良好的密闭状态。

第七十九条 必须建立完善的封闭区观测制度。定期测定封闭区密闭内外压差、气体浓度及空气温度，进行漏风分析，掌握密闭区的自然发火趋势。

第五节 其他防火技术

第八十条 阻化剂防火适用于工作面上下端头浮煤喷洒、煤柱裂隙压注及采空区浮煤汽雾阻化，可采用喷洒阻化剂、压注阻化剂和汽雾阻化剂等工艺，并应遵守下列规定：

1.选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康。

2.必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要参数作出明确规定。

3.应采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施。

第八十一条 凝胶防火适用于各类煤巷高冒区、局部有自燃危险煤柱裂隙和空洞等地点的充填堵漏。禁止使用含铵盐促凝剂凝胶材料。采用凝胶防火时，应遵守下列规定：

1. 选用的凝胶材料不得污染井下空气和危害人体健康，应明确规定凝胶的配方、促凝时间、压注量、固水性、耐压性、渗透性、吸热性和耐高温性等技术参数。

2.压注的凝胶必须充填满全部空间，其外表面应喷浆封闭，并定期观测，发现老化、干裂时重新压注。

第八十二条 三相泡沫防火适用于综放工作面采空区高位区及巷道高冒区的自燃火灾预防。采用三相泡沫防火时，应遵守下列规定：

1.制备三相泡沫的浆液水土比宜为4~6。

2.气源可采用氮气或空气。气源进入发泡器入口的压力应大于该点至灌注点间的泡沫流动阻力，并不应低于0.2MPa。

3.发泡剂不得具有可燃性、助燃性、毒性、辐射性、刺激性等。

4.倾斜条带采煤工作面宜在运输巷、工作面回风巷同时灌注。走向长壁采煤工作面可在标高较高的顺槽单独进行灌注。防治巷道高冒区可采用施工钻孔进行灌注。

第八十三条 反应型高分子材料适用于煤体裂隙压注充填、表面喷涂堵漏和密闭充填。必须制定因大量灌注高分子材料聚热引发火灾的专项安全措施，应符合以下规定：

1.高分子材料各液态组分的闪点应高于100℃。煤体裂隙压注充填、表面喷涂堵漏用高分子材料氧指数应不小于28%，密闭充填用高分子材料P类氧指数应不小于35%、N类氧指数应不小于28%。

2. 煤矿井下不得使用由强腐蚀性、强挥发性组分反应生成的高分子材料。

3.禁止化学反应剧烈、反应温度高的高分子材料用于与煤直接接触的地点。

4.充填密闭作业中禁止使用聚氨酯发泡材料。

5.严禁使用发泡高分子材料处理自然发火隐患区。

6.严禁向煤层高冒区、空洞区、明火防治重点区等较大空间内直接灌注，当无其他技术方法进行处理时，应先进行预处理，实施可控灌注，防止高分子材料大量聚积放热反应。

第八十四条 煤矿企业（煤矿）应综合考虑防火区域地质条件、煤质特征、采动影响等因素，根据防火需求选择适用性防灭火材料，确定其工艺参数，鼓励使用安全环保型防火材料。

第五章 应急处置

第一节 内因火灾处置

第八十五条 当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处理。在发火征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭危险区域。进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出。

第八十六条 采空区自燃火灾处置，应符合以下规定：

1.采空区发生自燃火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取有效措施进行直接灭火。当直接灭火无效或甲烷、一氧化碳等有害气体浓度超标时，必须撤出人员，封闭工作面。

2. 回采工作面采空区发生自燃火灾封闭后（或发生自燃火灾的老空区），应向密闭区域内连续注入惰性气体，查明漏风通道并进行封堵，保持密闭区域氧气浓度不大于3%。

3.为加速封闭火区熄灭，在火源位置分析或探测的基础上，可在地面或井下施工钻孔，或利用预埋管路向火源位置注入灭火材料。

4.灭火过程中应连续观测火区内气体、温度等参数，考察灭火效果，完善灭火措施，直至火区达到熄灭标准。

第八十七条 巷道高冒区、煤柱（煤壁）破碎区自燃火灾处置，应符合以下规定：

1.采取下风侧撤人，上风侧封堵、注水、注浆（胶）等直接灭火措施进行灭火。当火情不能有效控制时，立即对火区区域进行封闭。

2.火区封闭后，应向封闭区内连续注入惰性气体，保持封闭区域氧气浓度低于3%。

3.为加速封闭火区熄灭，向火区施工钻孔注入灭火材料。

4.灭火过程中应连续观测火区内气体、温度等参数，考察灭火效果，完善灭火措施，直至火区达到熄灭标准。

第八十八条 地面矸石山自燃火灾处置，应符合以下规定：

1.采用物探或钻探方式，分析矸石山火区分布范围。

2.采用整体搬迁、局部剥挖、蓄水渗灌、钻孔注浆方法进行灭火降温。

3.灭火过程中应制定防止爆炸措施。

4.灭火完成后，应对矸石山进行封堵覆盖。

第二节 外因火灾处置

第八十九条 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁区域中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，必须使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查甲烷、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体浓度和风向、风量的变化，并采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

第九十条 处理矿井火灾应了解以下情况：

1.发火时间、火源位置、燃烧物、火势大小、波及范围、遇险人员分布情况。

2.灾区有毒有害气体情况、通风系统状态、风流方向及变化可能性、煤尘爆炸性。

3.巷道围岩、支护情况。

4.灾区供电状况。

5.灾区供水管路、消防器材供应的实际状况及数量。

第九十一条 处理矿井外因火灾时，应遵守下列原则：

1.控制烟雾的蔓延，防止火灾扩大。

2.保持通风系统稳定，防止引起瓦斯、煤尘爆炸。必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区的气体和风流变化。当甲烷浓度达到2.0%以上并继续增加时，全部人员立即撤离至安全地点。

3.有利于人员撤退和保护救灾人员安全。

4.创造有利的灭火条件。

第九十二条 根据火区的实际情况选择灭火方法。在条件具备时，应采用注水、注浆等直接灭火的方法。灭火工作必须从火源进风侧进行。用水灭火时，水流应从火源外围喷射，逐步逼向火源的中心，必须有充足的风量和畅通的回风巷，防止水煤气爆炸。

为控制火势可采取设置水幕、拆除木支架（不致引起冒顶时）、拆掉一定区段巷道中的木背板等措施阻止火势蔓延。

灭火过程中必须随时注意风量、风流方向及气体浓度的变化，并及时采取控风措施，避免风流逆转、逆退，保护直接灭火人员的安全。

当火源点不明确、火区范围大、难以接近火源时，或用直接灭火方法无效、灭火人员存在危险时，采用隔绝方法灭火。

第九十三条 处理不同地点的矿井外因火灾，应符合下列规定：

1.处理上、下山火灾时，必须采取措施，防止因火风压造成风流逆转和巷道垮塌造成风流受阻，

2.处理进风井井口、井筒、井底车场、主要进风巷和硐室火灾时，应进行全矿井反风。反风前，必须将火源进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延的措施。多台主要通风机联合通风的矿井反风时，要保证非事故区域的主要通风机先反风，事故区域的主要通风机后反风。采取风流短路措施时，必须将受影响区域内的人员全部撤出。

3.处理掘进工作面火灾时，应保持原有的通风状态，进行侦察后再采取措施。

4.处理爆炸物品库火灾时，应首先将雷管运出，然后将其他爆炸物品运出；因高温或者爆炸危险不能运出时，应关闭防火门，退至安全地点。

5.处理绞车房火灾时，应将火源下方的矿车固定，防止烧断钢丝绳造成跑车伤人。

6.处理蓄电池电机车库火灾时，应切断电源，采取措施，防止氢气爆炸。

第三节 火区封闭

第九十四条 当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，应采取封闭措施灭火。封闭火区时，应合理确定封闭范围，在保证安全的情况下，应尽量缩小封闭范围。必须指定专人检查甲烷、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体浓度和风向、风量的变化，并采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

火区封闭后，应避免火区缩封。如果必须进行缩封时，应制定缩封过程安全保障措施，由矿总工程师批准。

第九十五条 封闭火区时，应同时封闭各条进回风通道；不能实现同时封闭的，应先封闭次要进回风通道，后封闭主要进回风通道。

第九十六条 封闭工作面的密闭应构筑在巷道围岩完整、支护良好的位置。密闭应设置检测口观测压差、气温、采集气样，检测管应穿过所有密闭进入封闭区内；安装放水管用于观测水温、释放积水；安装防灭火措施管用于灌注惰气、注浆。

采用便携式甲烷、一氧化碳检测仪对封闭区气体进行检测时，应考虑缺氧（氧气浓度低于17%）环境下仪器产生的误差，必须采集气样利用气相色谱仪进行比对校正。

第九十七条 封闭具有爆炸危险的火区时，应遵守下列规定：

1.先采取注入惰性气体等抑爆措施，然后在安全位置构筑进、回风密闭。

2.当采用灌注惰性气体惰化火区时，初期应合理确定惰气注入位置及流量，避免由于压力变化导致未完全惰化的爆炸性气体流入火源发生爆炸。

3.加强火区封闭的施工组织管理。封闭过程中，密闭墙预留通风孔，封孔时进、回风巷同时封闭；封闭完成后，所有人员必须立即撤出。

4.检查或者加固密闭墙等工作，应在火区封闭完成24h后实施，火区条件复杂时应酌情延长至48h或72h后进行。发现已封闭火区发生爆炸造成密闭墙破坏时，严禁调派救护队侦察或者恢复密闭墙；应采取安全措施，实施远距离封闭。

第九十八条 火区封闭后，应积极采取均压、堵漏、注浆、注氮等灭火措施，加速火区熄灭进程。

第六章 井下火区管理

第一节 火区管理

第九十九条 煤矿必须绘制火区位置关系图，注明所有火区和曾经发火的地点。每一处火区都要按形成的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置关系图和火区管理卡片必须永久保存。

第一百条 火区位置关系图以通风系统图为基础绘制，标明所有火区的边界、防火密闭墙位置、历次发火点的位置、漏风路线及注浆系统布置。图上注明火区编号、名称、发火时间。

第一百零一条 火区管理卡片应包括：

1.火区基本情况登记表。火区登记表中所附火区位置示意图中应标明火源位置，防火墙类型，位置与编号，错孔位置，火区外围风流方向以及均压技术设施等内容，并绘制必要的剖面图。

2.火灾事故报告表。

3.火区灌注灭火材料记录表。

4.防火墙观测记录表。

第一百零二条 井下火区应采用永久防火密闭墙封闭，所有永久防火密闭墙应统一编号，密闭墙的质量标准由煤矿企业统一制定，并遵守下列管理规定：

1.每个密闭墙附近必须设置栅栏、警示标志，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

2.定期测定和分析密闭墙内的气体成分和空气温度。

3.定期检查密闭墙外的空气温度、瓦斯浓度，密闭墙内外空气压差以及密闭墙墙体。发现封闭不严、有其他缺陷或者火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。

4.所有测定和检查结果，必须记入防火记录簿。

5.矿井做大幅度风量调整时，应测定密闭墙内的气体成分和空气温度，分析其变化趋势。

6.井下所有永久性密闭墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。

第一百零三条 不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作。

在同一煤层同一水平的火区两侧、煤层倾角小于35°的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时，必须编制设计，并遵守下列规定：

1.必须留有足够宽（厚）度的隔离火区煤（岩）柱，回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作。

2.掘进巷道时，必须有防止误冒、误透火区的安全措施。

3.煤层倾角在35°及以上的火区下部区段严禁进行采掘工作。

第二节 火区启封

第一百零四条 封闭的火区，只有经取样化验证实火已熄灭后，方可启封或注销。

火区同时具备下列条件时，方可认为火已熄灭：

1.火区内的空气温度下降到30℃以下，或者与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

2.火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

3.火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

4.火区的出水温度低于25℃，或者与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

5.上述4项指标持续稳定1个月以上。

第一百零五条 火区经连续取样分析符合火区熄灭条件后，由矿长和总工程师组织有关部门鉴定火区已经熄灭，提出火区启封或注销报告，报上一级公司总工程师批准。火区启封或注销报告应包括以下内容：

1.火区基本情况。

2.灭火总结，包括灭火过程、灭火费用和灭火效果等。

3.火区启封或注销依据与鉴定结果。

4.与火区治理相关图纸。

第一百零六条 启封已熄灭的火区前，必须编制启封计划和制定安全措施，报上一级公司总工程师批准。启封计划和安全措施应包括以下内容：

1.火区基本情况与灭火、注销情况。

2.火区侦查顺序与防火墙启封顺序。

3.启封时防止人员中毒、防止火区复燃和防止爆炸的通风安全措施。

4.与火区启封相关的图纸。

第一百零七条 根据火区的实际情况，选取锁风启封或者通风启封方法。

启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中一氧化碳、甲烷浓度和风流温度。发现有复燃现象必须立即停止启封，重新封闭。

启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

救护队员进入火区后应仔细记录火区破坏情况和支护情况。

启封后3天内必须由救护队每班进行检查测定和取样分析气体成分，确认火区完全熄灭、通风情况正常后方可转入恢复生产工作。

第一百零八条 火区启封后应进行启封总结，编写启封报告。启封报告内容应包括：

1.启封经过。

2.火区火源位置及发火原因分析。

3.火区破坏情况及火灾后果分析。

4.经验与教训。

第七章 露天煤矿防灭火

第一百零九条 必须制定地面和采场内的防灭火措施。所有建筑物、煤堆、排土场、仓库、油库、爆炸物品库、木料厂等处的防火措施和制度必须符合国家有关法律、法规和标准的规定。

第一百一十条 露天煤矿应对开采煤层自然倾向性进行鉴定。开采容易自燃和自燃煤层或者开采范围内存在火区时，必须制定防灭火措施。

第一百一十一条 露天煤矿开采边界若遇井工煤矿老空区前，必须制定探查老空区的安全措施，包括接近老空区时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明发火、有害气体情况等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。

在揭露老空区时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空区内的发火和有害气体等无危险后，方可恢复工作。

第一百一十二条 在高温区、自然发火区进行爆破作业时，必须遵守下列规定：

1.测试孔内温度。有明火的炮孔或者孔内温度在80℃以上的高温炮孔采取灭火、降温措施。

2.高温孔经降温处理合格后方可装药起爆。

3.高温孔应采用热感度低的炸药，或者将炸药、雷管作隔热包装。

第一百一十三条 遇塌陷危险的采空区或者自燃区域时，必须停止作业，影响范围内所有作业设备撤到安全地点，并报告调度室检查处理。

第一百一十四条 采场最终边坡管理时，最终煤台阶必须采取防止煤自然发火的措施。

第一百一十五条 露天煤矿内的采掘、运输、排土等主要设备，必须配备灭火器材，并定期检查和更换。

第一百一十六条 电焊、气焊、切割必须遵守下列规定：

1.工作场地通风良好，无易燃、易爆物品。

2.各类气瓶要距明火10m以上，氧气瓶距乙炔瓶5m以上。在重点防火、防爆区焊接作业时，办理用火审批单，并制定防火、防爆措施。

3.在焊接或者切割盛放过易燃、易爆物品或者情况不明物品的容器时，应制定安全措施。

4.进入设备或者容器内部焊接、切割时，在确认无易燃、易爆气体或者物品，采取安全措施后，方可作业。

5.各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

6.电焊机及电焊用具的绝缘必须合格，电焊机外壳接地。

7.检修矿用卡车在车上进行焊接和切割作业时，要防止火花溅落到下方作业区或者油箱。必要时，应采取防护措施。

第八章 附则

第一百一十七条 本细则自XXXX年XX月XX日起施行。

附录1 防灭火专项设计内容

矿井防灭火专项设计应包含以下内容，可根据矿井实际情况予以增减。延伸新水平、开采新采（盘）区、采煤方法、通风系统、防灭火系统等发生重大变化时，及时修订矿井防灭火专项设计。

1.矿井概况（重点说明地质构造、煤层赋存、煤质、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性、自然发火期、地温、开拓开采情况、矿井通风、历史发火情况、火区、矿井周边煤矿等）。

2.矿井火灾危险性分析（包括内因火灾危险性分析和外因火灾危险性分析）。

3.煤层自然发火预测预报指标体系（包括煤层自燃倾向性、煤层自然发火期、煤自然发火标志气体分析与优选和一氧化碳指标临界值确定）。

4.矿井火灾监测系统（包括束管火灾监测系统、人工采样监测系统、安全监控系统和其他监测系统）。

5.矿井防灭火系统及设施（包括自然发火综合防治系统、消防洒水系统、井上、下消防材料库和防火构筑物）。

6.内因火灾防治技术方案（包括工作面“进回风巷道”防灭火技术方案、工作面安装期间防灭火技术方案、工作面回采期间防灭火技术方案、工作面回撤期间防灭火技术方案、工作面推进缓慢期间防灭火技术方案和已封闭采空区自然发火防治方案）。

7.外因火灾防治技术方案（包括机电设备火灾防治方案、电缆火灾防治方案、胶带输送机火灾防治方案、油脂及其他可燃物品火灾防治方案、电气焊及火工品火灾防治方案、井下爆破引发火灾防治方案、无轨胶轮车火灾防治方案和其他外因火灾防治方案）

8.火区治理（包括火区治理技术方案、井下封闭火区日常管理和火区启封）。

9.矿井防灭火管理制度（包括组织机构和规章制度）。

10.火灾应急救援预案