1. 船舶轴系安装步骤有哪些有的。因为船是靠螺旋桨推进的,所以比较常见的是通过可调螺距螺旋桨(CPP: Controllable Pitch Propeller)来实现这个功能。CPP(简称可调桨或调距桨)通过设置于桨毂中的操纵机构使桨叶能够相对于桨毂转动调节螺距的螺旋桨,它是通过转动桨叶来改变螺距,从而改变船舶航速或正车、倒车,调距桨装置由桨叶、桨毂机构、轴系(艉轴、艉管、中间轴等)、配油器、液压系统和电子遥控系统等几大部件或系统组成。调距桨结构形式可以分为毂内油缸式和推拉杆式,毂内油缸式CPP其伺服油缸布置在桨毂内部,而推拉杆式CPP其伺服油缸布置在轴系上,前者一般用于大马力船舶,但油缸维修不方便,后者一般用于小马力船舶,油缸维修方便。 可以在驾驶室、集控室、机旁控制CPP。在驾驶室操纵控制杆,电液伺服控制系统通过配油机构,将来自液压站的高压油输入到位于螺旋桨桨毂中的伺服油缸,并通过转叶机构,驱动桨叶,在全正车和全倒车范围内,无级调节螺距角。对于任一规定的螺距角,由主机驱动的以某一转速运转的螺旋桨将吸收的扭矩转化为推船前进的力或拉船倒退的力。 可调螺距螺旋桨与定距桨相比具有以下优点: 调距桨能够在不改变螺旋桨和主机转向的情况下,仅用改变螺距的方法得到从最大正值到最大负值的各种推力值,既可以省去换向装置,又可缩短船舶换向航行的时间。 对于多工况船舶,可以在不同航行工况下充分吸收主机的功率,利用无级变速,如若螺旋桨与主机处于联合控制模式下即同时改变主机转速和螺距比并使之匹配适当,可以使船舶在单位时间内消耗的燃料最少。 可以使船舶微速前进,如海洋调查船、布缆船、扫雷舰等工程船和军用辅助船,要求船舶能够微速稳定航行,利用调距桨可以实现。 改善船舶操纵性能。装有调距桨的船舶可以提高靠离码头、改变航向、紧急停车或倒车、避免碰撞的机动性能。使用调距桨的船舶停船时间大约比定距桨减少1/3,滑行距离缩短一半,这对于改善船舶操纵性能十分重要。 在部分螺旋桨工作状态下,用置桨叶于顺水位的方法可使螺旋桨所受阻力减少。 调距桨具有诸多优点,但是同时也有自身的缺点:如毂径比大,螺旋桨效率降低;桨叶易产生空泡等;可调桨构造复杂,造价昂贵;维护技术要求高等。 广泛采用调距桨的船型有:拖船、渔船、工程船(布缆船、挖泥船等)、调查船、科学考察船、成品油船、化学品船、渡船、滚装船、破冰船等。 可调桨典型轴系配置一般包括:主机(M.E.)、高弹性联轴器、齿轮箱(G.B.)、CPP轴系、螺旋桨等。 主机:有高速机、中速机和低速机,一般工程船CPP优先配备中速机。国内船用柴油机厂家有宁动、广柴、陕柴、镇柴、淄柴、河柴、安庆大发、玉柴、潍柴......,都是引进国外技术,授权贴牌生产,不具备独立研发能力,与国外柴油机厂家如曼恩、瓦锡兰、卡特彼勒、康明斯、马克、大发......技术实力差距较大。 齿轮箱:中速机额定转速一般500~1000rpm,而桨的转速一般~200rpm,所以需要设置减速齿轮箱。国内船用齿轮箱厂家主要有,杭齿、重齿、南高齿、杭州发达等,国内齿轮箱技术已经发展比较成熟,达到了技术独立研发的能力,能够基本满足船舶推进系统要求,近年来随着技术的进步,主推进系统的双机并车齿轮箱也已经开发出来了。一般CPP配备的齿轮箱会带有PTO(Power Take Out),如果是一个PTO,此PTO一般用于带轴带发电机,此轴发发出的电可以供船上艏(艉)侧推用电;如果齿轮箱带有两个PTO,另一个PTO一般带消防泵。齿轮箱输出轴设置推力轴承,用于承受螺旋桨的推力,将螺旋桨的推力传递给船体,此推力轴承可以是滑动轴承也可以是滚动轴承。有些船上齿轮箱与轴发部位设置PTI(Power Take In),即当主机有严重问题无法工作时,齿轮箱将主机脱开后,此轴发逆向工作驱动螺旋桨运转。 高弹性联轴器:主机和齿轮箱之间通过高弹性联轴器(简称高弹)连接,高弹只传递扭力,不传递轴向推力,可以减轻主机振动对齿轮箱的影响,还可以补偿主机和齿轮箱安装时的径向误差。高弹与主机输出轴、高弹与齿轮箱输入轴之间通过法兰连接。齿轮箱PTO与轴发或消防泵也用高弹连接。目前使用最多的、被大部分船东认可的高弹产品是德国伏尔康高弹,在无锡有工厂,主要部件靠进口,国内组装。一般船舶轴系扭振强度计算书由高弹厂家负责计算。 CPP轴系:包括中间轴、桨轴、艉管、配油器、轴系附件(轴系接地装置、隔舱填料函、轴系测速装置、锁轴装置等)、液压联轴器、连接螺栓等。中间轴与齿轮箱、中间轴与中间轴之间连接的螺栓一般是铰制孔螺栓,可以采用液氮或干冰冷装也可以采用外力敲击的方法。中间轴与桨轴通过液压联轴器连接,液压联轴器是带有锥度的内外套(也有不带内套的),通过摩擦力抱紧轴,传递轴向推力和扭力,分为套筒式和法兰式,安装拆卸方便,且可以多次反复拆装。 2. 船舶轴系的工作原理包括船用泵、船舶管路与附件、分油机、船舶造水装置、空气压缩机、船舶辅助锅炉、船舶制冷与空气调节、锚机、起货机、船舶舵机及船舶轴系等。 船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外,民用船一般称为船,军用船称为舰,小型船称为艇或舟,其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构,具有利用外在或自带能源的推进系统。 外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络,材料随着科技进步不断更新,早期为木、竹、麻等自然材料,近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。 3. 船舶轴系安装步骤有哪些要求轴系密封一般采用油密封装置或水密封装置,这两种密封装置工作时的润滑介质不同,分别为油和水. 具体采用哪一种,需要根据船舶设计要求. 4. 船舶轴系安装工艺论文一般来说,船舶的轴系有轴包套,还有同机舱主机相连的前轴承,以及同水直接接触的尾轴承,两个轴承连接处都有防水密封圈,一般是橡胶制成,我们叫它前密封和尾密封,有时密封圈还不止一道。 两个密封圈之间灌满了油,并且联通一个叫重力油柜的装置,它的作用是报警,一旦轴系的某个部位进水了,这一段油压就会上升,重力油柜的油位就会升高,系统就会报警,舰员就会知道是哪里进水了,就可以赶快采取措施 5. 2019船舶主机与轴系安装螺旋桨的损坏主要是由外界造成,比如船只搁浅,或者触碰悬浮物。 都有可能损坏螺旋桨。 而螺旋桨的桨叶一旦损坏,会产生较大的偏心震动,轻者损坏主机轴系,重者甚至损坏主机。 6. 船舶轴系的安装过程以电阻应变片为测量元件进行船舶轴功率测量,是目前船舶行业应用非常广泛的一种扭矩测量方法。 该测量系统由扭矩遥测仪、光电式转速传感器、数据采集系统和便携式计算机组成。 利用金属良好的延展性制成很薄和电阻为定值的金属片即应变片,粘贴在被测轴系的光滑表面上,当应力作用于被测轴系上后,被测轴的表面就会在扭力作用下产生变形,应力传递到应变片,受拉压力应力应变片的电阻发生与被测轴表面变形成正比的变化,因此被测轴的变形量就可以通过测量应变片电阻的变化量来实现,进而轴系的扭矩值也就可以测量出来,应变片在安装时,沿扭矩轴中心线45°f方便粘贴四个应变片,组成全桥式电路。 7. 船轴怎样安装先将洗衣机后盖打开,然后将电机制动轮与脱水桶紧固的螺钉拆下来就可以了;甩桶轴和电机轴之间有一节联轴器,上面有上下(对面)两个螺丝。松掉上边的螺丝,再拆掉甩桶上面的盖,轻轻一拔甩桶,即可抽出。(甩桶和甩桶轴是塑铸一体的一个零部件,把它两个分开即是损坏)。 双缸洗衣机的甩干桶一般是这样来连接的: 1.脱水电机上面是连接轴,连接轴上面有两个紧固螺钉,一个是连接电机轴,另一个是连接甩干桶的轴。 2.双缸洗衣机就是这样的简单。如果是用了很长时间的洗衣机,甩干桶一般是很难轻易的取下来的,一般是先把连接轴上面的螺钉松动之后,找个人把连接轴用东西加紧,然后旋转甩干桶,直到能顺利的转动甩干桶之后, 3.再用力往上拔,就可以拿掉的。如果是全自动的,就要先把整个桶从箱体里拿出来,然后把离合器、波轮都去掉。一般都是这样的,但是,还有比较特殊的情况,其实都是很简单的 ,换汤不换药的,只要是掌握住安装方法,都是很容易的把脱水桶拆下来的。 8. 船舶轴系安装工艺流程引起主轴随机径向晃动误差的因素比较复杂,工作温度变化、润滑油物理性质的改变、摩擦磨损、灰尘以及负载不稳定而产生的挠度等均可产生误差,而此误差经常成为影响轴系精度的主要因素。由于测量雷达装配一般均在20e左右,而雷达的工作温度在30e左右。温度的变化将引起轴系配合间隙的改变、润滑油粘度的变化、轴系零件的变形等。 在设计时必须估计到温度变化对轴系精度的影响。摩擦不仅影响轴系旋转的平稳性和使用寿命,更主要地是它还直接与轴系的回转精度有关,特别是摩擦系数经常变化的不稳定摩擦。为了改变轴系的摩擦磨损状况,很多轴系都采用了润滑剂,但正确选择润滑是非常重要的。 在雷达轴系中,轴承的使用特征是慢转、局部转动、改变转向、静态周期长以及工作环境温度变化。由于转速低,不可能依靠动力效应来建立适当的润滑油膜,因此,油的粘度很重要。对于方位轴系中采用的四点球轴承和交叉滚柱回转支承,由于设计紧凑,油脂必须能够润滑滑动接触和滚动接触面。同时,需满足高低温要求。 9. 船舶液压联轴节的安装方法安装 1)按照与拆卸相反的顺序进行安装. 2)拆下吸油滤网并进行清洁. 3)更换新的回油过滤器. 4)拆下空气呼吸器并进行清洁. 5)添加油到规定油位. 6)从液压泵中排出空气. ①拆下气阀塞(2个). ②轻轻拧紧塞. ③起动发动机,并 以低怠速运行,再检查油是否从塞内流出. ④拧紧塞. 7)起动发动机,以低怠速运行3—5min将油循环到整个系统. 8)确认油位并检查油有无泄漏. 10. 船舶轴系安装步骤有哪些图片一般不会是材料问题,艉轴的直径是经过强度计算后得出的并经过船级社认可,材料也是经过船级社检验的。这些都是比较常规的,通常不会有问题的,除非找的是CCS。 问题可能出在轴系对中和扭振计算上。先看看原来的轴系对中计算书和扭振计算是不是准确。如果理论计算没有问题,就确认实际安装是不是按照理论计算的值去安装的。可能是实际安装的时候,轴系对中没有做好。艉轴承和中间轴承位置没摆好。使得艉轴收到了过大的力。轴在运转过程中,不断与艉轴承发生碰撞,或者自身过度振动。防护措施: 淬火硬度太高,轴内部应力大,在表面产生裂纹。艉轴应该采用高频淬火,表面硬度高,里面硬度低的方法,这样不会断裂。 |
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