1. 船用螺旋桨设计及制作不一定。 要看船的的大小、发动机输出功率、吃水线高、船的流体阻力等很多因素,一般都是高速小螺旋桨,低速大螺旋桨,前者适用吨位较小的船舶800rpm每分以上,后者300-450转每分钟,如果发动机功率较小的中型货轮一般都是300转,实际上转速不一定越高越好,主要看发动机的输出功率和螺旋桨的构造会不会浪费动力,假设即使发动机的功率很高,转速也很高桨叶也很大,可是桨叶设计不适用于高速水流的结构也白搭。 2. 船舶螺旋桨安装工艺:铝合金桨座,2颗固定桨座的螺钉和绑紧螺旋桨的O形圈。 桨座两侧对称分布2个螺纹孔,使用时先将2颗螺钉拧入2个螺纹孔以顶住电机轴,然后将O形圈横跨螺旋桨钩住螺钉,从而将螺旋桨紧压在桨座上。 如果螺旋桨在工作时碰在异物,O形圈就会滑脱或断裂,从而实现螺旋桨与电机分离。 螺旋桨保护器非常适合初学者在入门级模型飞机上使用。由于这类模型体积小,重量轻,其电机和螺旋桨相对小巧,因此该结构足以保证链接强度。 因此这类航模通常由初学者在较小场地飞行,所以发生撞树或粗暴着陆的概率较大,而螺旋桨保护器能减少器材损耗并起到一定的保护作用。 该保护器常用在电机直径为18mm或22mm的模型飞机上。因此o形圈的弹力和强度有限,无法承受更大的电机输出轴上的扭矩,所以螺旋桨保护器无法用在更大级别的模型飞机上。 对于非入门机模型飞机来说,其电机和螺旋桨的连接需要下面两种连接方式。 2.桨夹是在中级别模型飞机上用的最多的电机和螺旋桨连接器件,它有3部分组成锥形轴,压紧衬套和固定螺母。 锥形轴的前半部分有螺纹,螺纹直径与螺旋桨安装孔一致;后半部分呈锥形,内孔直径与电机轴相同,且沿内孔有“十”字形切割。 压紧衬套的内孔也呈锥形,其锥度与锥形轴一致。 桨夹的作用方式:固定螺母拧紧后通过垫片压紧螺旋桨,螺旋桨则挤压之后压紧衬套,在相互配合的锥面作用下,锥形轴“十”字形切槽处发生弹性变形,从而夹紧电机输出轴。 固定螺母拧得越紧,电机与螺旋桨的连接就越牢。 这是一种相对合理的设计,是要保证拧紧固定螺母,螺旋桨和桨夹,桨夹和电机主轴的连接就不易发生松动。 电极直径为22~41mm的模型飞机广泛采用了这种电机和螺旋桨的连接方式。 3. 船用螺旋桨设计及制作方法60马力船用发动机,一般用70--80公分的螺旋桨。
螺旋桨具体还要看减速比大小,还有螺距大小。螺旋桨的大小,在订制和安装时,不能太大,也不能太小,要做到合适匹配,通常都是按照船身吃水量来计算,太大了对动力要求较高,太小了又造成资源浪费。所以正确选择与发动机配套合适的螺旋桨有其必要。 4. 船用螺旋桨的设计安装高度正常要求低与船最低点0至20mm,实际上小艇发动机重量较重时,正常先进都是有点向上仰的,尾板就会与水面不垂直,所以发动机常会往上调一点桨轴才会与水面平行,... 以前有听说安装螺旋桨要保证主机1缸上止点时,螺旋桨A点应垂直向上。目前在厂安装的这些船也都没有注意这一点,有谁了解这方面要求的请出来介绍一下。 5. 船的螺旋桨怎么制作1. 减少管道的阻力,适当更换口径更大的管道,从而降低液体的压力,就能减少气泡的形成。 2. 增加离心泵叶轮叶片的宽度,在同样阀门大小下,就能使流动速率变慢。 3. 重新规划安装位置,降低离心泵的高度至合理高度,这样做的好处是可以提升离心泵的有效气蚀余量。 4.在叶片的制作工艺上,采用优秀的抗气蚀材料。 6. 船用螺旋桨原理与结构轴外面有套管,套管里充满了油,轴在里面转动;套管穿出船体的地方是密封的(焊接或者其他什么方法);套管两端有密封环,并外接油泵维持套管内油压高于海水压力,因此海水灌不进来。 7. 船用螺旋桨制造工艺螺旋桨是由一群翼面构建而成,因此它的做功原理与机翼相似。机翼是靠翼面的几何变化和入流的攻角,使流经翼面上下的流体有不同的速度,而由伯努利定律可知这速度的不同会造成翼面上下表面压力的不同,因而产生升力,翼面的升力在前进方向的分量就是螺旋桨的推力。船用螺旋桨一般来说,在同样的桨面直径,同样的螺距比情况下,螺旋桨的叶数越多,推力越好,推进效率越高! 船用螺旋桨的分类: 在普通螺旋桨的基础上,为了改善性能,更好地适应各种航行条件和充分利用主机功率,发展了以下几种特种螺旋桨。 一、可调螺距螺旋桨 简称调距桨,可按需要调节螺距,充分发挥主机功率;提高推进效率,船倒退时 8. 船用螺旋桨设计及制作过程螺旋桨规格,一般由4位数字表示,前两位数表示直径,后两位表示螺距 9. 船用螺旋桨设计及制作视频因为手机每秒是60帧,飞机螺旋桨每秒是60转,所以他们同步,就看不出来 10. 制造船用螺旋桨材料数还是采取传统的螺旋桨推进。若再观察 一下,这些螺旋桨,99%从外表一看就知道是铜材料制作的。大家都知道,铜的硬度和韧性远远不如钢材,那么为何当今的船舶首先,随着现代船舶越造越大,民船已经有50万吨级别的,而最大的航母也超过了11万吨,因此螺旋桨其实也越造越大,螺旋桨的直径,已经从过去的1到6米,扩大到最大到了10米以上!这种尺寸的部件,在工业加工上,就已经属于大型和超大型零件,螺旋桨表面曲面多,线条复杂,而要求的工艺指标为精度高于0. 1mm,这就造成技术非常普通的民用螺旋桨,也难以用一般的车床、铣床加工成型;至于军用的高精度螺旋桨,就更需要先进的高精度数控机床来加工。 11. 船用螺旋桨结构图船舶螺旋桨的后倾角约在8~15°之间,B型螺旋桨的后倾角均为15°。采用后倾角的目的是为了适当增加螺旋桨的实际直径和增大叶梢与船体表面间的间隙,从而提高效率、减小振动。 但是由于后倾角的存在,当螺旋桨旋转时,桨叶的离心力对叶跟产生附加弯矩,势必加重桨叶负担。 对于转速很高的螺旋桨,由于附加转矩相当大,一般不采用后倾角。 |
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