1. 钻井平台轮机工作原理

可以，大概10-15万正常人；牛人20-25万，2年设备组长；遂人5-10万，2年后被辞退

2. 钻井平台轮机工作原理图解

一般32kg.一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固控设备、井控设备等。

3. 钻井机的工作原理

技术参数： 1、名义钻深范围Φ114mm钻杆2500～4000m Φ127mm钻杆2000～3200m 2、最大钩载2250kN 3、最大快绳拉力275KN 4、最大钻柱重量130t 5、绞车额定输入功率735kW（1000HP） 6、提升系统绳系5×6顺穿 7、钢丝绳直径Φ32mm（1-14〃） 8、游动系统滑轮外径1120mm 9、水龙头最大静负荷2250kN 中心管通径75mm3〃 10、泥浆泵功率及台数2台1300HP 11、泥浆泵最大工作压力35MPa 12、转盘开口名义直径698.5mm（2712〃） 13、井架型式及有效高度K’型式42.5m 14、钻台型式及高度块装式7.5m 净空高度6.3m 后台高度1.07m 15、辅助柴油发电机组台数X功率1X400KW 柴油机型号VolvoHDL-TDA1630GE 16、柴油机组 柴油机型号G12V190PZL-30 数量及功率3×810kW 偶合器型号YOZJ750-19.5ZhLsh 17.泥浆循环系统总容量 320m 1700kN交流变频钻机 钻机简述 钻机采用柴油发电机组作主动力，发出的400V或600V、50HZ交流电经VFD变为频率可调的交流电，分别驱动绞车、转盘的交流变频电机。绞车刹车为液压盘式刹车和电机能耗制动组合。1台泥浆泵由柴油机通过皮带或链条驱动。电传动系统采用交流变频（VFD）传动。井架为K型或伸缩式，通过绞车或液缸起升。底座为撬装式或升举式，升举式底座采用液缸推举。 3.3.2.2 主要技术参数 a) 最大钩载: 1700kN b) 推荐钻井深度（114mm钻杆）： 1 600m～3 000m 推荐钻井深度 （127mm钻杆） 1 500m～2 500m c) 绞车额定功率: 400kW～600kW d) 最大快绳拉力: 210 kN e) 提升系统绳系: 5×6 i) 转盘开口直径: 520.7mm j) 转盘档数: 1+1R k) 泥浆泵功率及台数: 1300HP×1 l) 井架型式及高度: “K”型 41m 二节伸缩式：33m m) 底座型式及钻台高度: 升举式: 前台， 5m 撬装式：6m; n) 底座净空高: 升举式: 4.3m， 撬装式：5m; 钻机配套清单 表6 1700kN交流变频钻机配置 序号 名 称 数量 单位 备 注 基本配置 1 天车： 符合GB/T19190-2003或SY/T5112-1999和SY/T5025-1999。最大钩载1700kN，主滑轮5个，快绳滑轮1个，适合钢丝绳Φ29mm。辅助滑轮 3个。包括天车架、栏杆、缓冲梁及防护网等，游动系统采用顺穿大绳方式。 1 套 2 游车大钩： 符合GB/T19190-2003或SY/T5112-1999。最大钩载1700kN，滑轮5个，适合钢丝绳Φ29mm。 1 套 3 两用水龙头 符合GB/T19190-2003或SY/T5112-1999。最大钩载1700kN，最高转速300r/min，最高工作压力35MPa，带风动旋扣器，鹅颈管与水龙带采用由壬连接。 1 套 4 井架 符合SY/T5025-1999。K型/二节伸缩式井架，有效高度41/33m，最大钩载1700kN，分为二段，下部宽度3.5m，二层台容量：114mm钻杆，19m立根3000m。包括：登梯助力机构。井架设计适合安装顶驱装置。液压套管扶正台，钻工防坠落装置，二层台逃生装置。 1 套 5 登梯助力机构 1 套 6 钻工防坠落装置 1 套 7 二层台逃生装置 1 套 8 底座 符合SY/T5025-1999。撬装式或垂直升举式底座式。钻台面高6/5/3.3m，净空高5/4.3/2.6m，转盘梁最大负荷1700kN,立根盒容量：114mm钻杆，19m立根3000m。 1 套 9 转盘 符合GB/T 17774-1999。开口直径520.7mm,包括方瓦。 1 套 10 转盘驱动装置 通过万向轴将交流变频电机和转盘连接。 1 套 11 绞车： 适用钢丝绳直径Φ29mm，开槽滚筒，无级变速。最大快绳拉力210kN，刹车为液压盘式刹车和主电机能耗制动组合。 1 套 12 液压盘刹系统 盘式刹车包括执行机构、液压站和操作系统组成。 1 套 13 空气系统： 包括气源装置、控制元件、执行元件和辅助元件。 1 套 14 管线槽 1 套 15 井口机械化工具: 组合液压站，钻杆动力钳，液压套管钳， 1 套 16 司钻控制房： 统一布局气控系统、电控系统、液控系统操作台、钻井参数显示仪、电子数控防碰装置及工业监控装置等。 1 套 17 司钻偏房 1 套 18 交流变频控制系统 1 套 19 猫道 1 套 20 排管架 1 套 21 泥浆泵组： 柴油机驱动钻井泵。包括：电动机底座、窄V皮带或链条传动、护罩等。 1 套 22 钻井管汇 103mm(通径)× 35MPa，单立管，单通道。包括由泥浆泵排出口至水龙头入口的全部管汇。 1 套 23 柴油发电机组 输出容量1 500KVA,.输出电压600V/400V，频率50HZ。 1 套 24 柴油发电机房 1 套 25 钻井钢丝绳 符合SY/T 5170-1997。直径29mm,6×19S+IWRC+EIPS 1000 m 26 快绳排绳器 1 套 27 气动绞车 提升拉力50kN。 2 台 28 死绳固定器 1 套 29 死绳稳定器 1 套 30 钻井仪表 1 套 31 井场标准电路： 满足井场交流用电。 1 套 32 固控系统 三级净化。 1 套 33 倒绳机 1 套 34 工业电视监控系统 1 套 35 井场通讯系统 1 套 36 主电机： 绞车交流变频电机，转盘交流变频电机。 2 台 37 供油系统 1 套 38 供水系统 1 套 39 交流变频控制系统 1 套 40 钻井工具 1) 5 1/4〃滚子补芯：四方驱动，适于四方钻杆 1 套 2) 防喷盒 1 套 3) 充气机 1 套 4) 2250kN吊环 1 付 5) 卡瓦 1 套 6) 安全卡瓦 1 套 7） 机械千斤顶 1 套 推荐性配置 1 测斜绞车 1 套

4. 钻井平台的工作原理

随着人类对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发从陆地转入海洋。因此，钻井工程作业也必须在灏翰的海洋中进行。在海上进行油气钻井施工时，几百吨重的钻机要有足够的支撑和放置的空间，同时还要有钻井人员生活居住的地方，海上石油钻井平台就担负起了这一重任。由于海上气候的多变、海上风浪和海底暗流的破坏，海上钻井装置的稳定性和安全性更显重要。

目前的海上石油钻井平台可分为固定式和移动式两种。固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以，钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。

为解决平台的移动性和深海钻井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：坐底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。

坐底式钻井平台又称沉浮式或沉底式钻井平台，其上部和固定式钻井平台类似，其下部则是由若干个浮筒或浮箱组成的桁架结构，充水后，使钻井平台下沉坐于海底并处于工作状态，排水后，使钻井平台上浮可进行拖航和移位。坐底式钻井平台多用于水浅、浪小、海底较平坦的海区。

自升式钻井平台是有多个（一般为3～4个）桩腿插入海底，并可自行升降的移动式钻井平台。自升式钻井平台基本由两部分组成，一部分是可以安放钻井设备、器材和生活区的平台，另一部分是可升降并可插入海底的桩腿。我国自行制造的自升式钻井平台“渤海一号”平台的四根桩腿是由圆形的钢管做成的，桩腿的高度有七十多米，升降装置是插销式液压控制机构。该型钻井平台造价较低、运移性好、对海底地形的适应性强，因而，我国海上钻井多使用自升式钻井平台。

钻井平台桩腿的高度总是有限的，为解决在深海区的钻井问题，又出现了漂浮在海面上的钻井船。钻井船的排水量从几千吨到几万吨不等，它既有普通船舶的船型和自航能力，又可漂浮在海面上进行石油钻井。由于钻井船经常处于漂浮状态，当遇到海上的风、浪、潮时，必然会发生倾斜、摇摆、平移和升降现象，因此钻井船的稳定性是一个非常关键的问题。目前，海上钻井船的定位常用的是抛锚法，但该方法一般只适用于200m以内的水深，水再深时需用一种新的自动化定位方法。

半潜式钻井平台其结构形式与坐底式钻井平台相似，上部为钻井的工作平台，下部为浮筒结构。它综合了坐底式钻井平台和钻井船的优点，解决了稳定性和深水作业的矛盾。钻井作业时，平台呈半潜状态漂浮在海面上，浮筒在海水下的20～30m处，受大海风浪的影响小，所以平台的稳定性比钻井浮船要好，钻井作业结束，排出水形成浮箱后可进行拖航，是目前海上钻井应用较广泛的一种石油钻井平台。

5. 油井钻井平台工作原理

主要用于钻探井的海上结构物。上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施。海上油气勘探开发不可缺少的手段。主要有自升式和半潜式钻井平台。

①自升式钻井平台

由平台、桩腿和升降机构组成，平台能沿桩腿升降，一般无自航能力。1953年美国建成第一座自升式平台，这种平台对水深适应性强，工作稳定性良好，发展较快，约占移动式钻井装置总数的1／2。工作时桩腿下放插入海底，平台被抬起到离开海面的安全工作高度，并对桩腿进行预压，以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。完井后平台降到海面，拔出桩腿并全部提起，整个平台浮于海面，由拖轮拖到新的井位。

②半潜式钻井平台

上部为工作甲板，下部为两个下船体，用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中，甲板处于水上安全高度，水线面积小，波浪影响小，稳定性好、自持力强、工作水深大，新发展的动力定位技术用于半潜式平台后，工作水深可达900～1200米

。半潜式与自升式钻井平台相比，优点是工作水深大，移动灵活；缺点是投资大，维持费用高，需有一套复杂的水下器具，有效使用率低于自升式钻井平台。

6. 钻井机操作

首先，选择好打井口位置，根据要求，挖好与钻头直径一样，深度与钻头大致相平的圆井，把钻头放入其中，把井机转盘孔中心对准所挖圆井中心，放置钻井机，成龙打井队打井时要根据地质状况，确定用清水或泥浆打土层时用清水，遇到沙层时必须用泥浆混沙，以免瘀杆。

7. 钻井平台轮机工作原理图

钻机一般有八大系统(起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统)，要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。

其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头(动力水龙头)及钻井泵(现场习惯上叫钻机八大件)、动力机(柴油机、电动机、燃气轮机)、联动机、固控设备、井控设备等。

8. 钻井平台轮机工干什么的

铌  ,化学符号Nb,是一种带光泽的灰色金属,具有顺磁性,原子序数41,原子量92.90638,属于元素周期表上的ⅤB族。

铌的用途：

1.铌用于增加玻璃的折射率。这使得光学矫正眼镜可以用更轻、更薄的镜片制成。

2.铌用于制作纪念币。

3.铌用于制造特殊的不锈钢合金。大约 90% 的提取铌用于制造高级结构钢。

4.铌用于制造各种超级合金。这些合金用于制造火箭和喷气发动机、石油钻井平台和燃气轮机。用于建筑物的磨床和横梁也使用铌制成的合金制成。这些合金在低温下显示出改进的强度。Apollo Service 模块的喷嘴也使用铌合金制成。

5.碳化铌用于制造锋利的刀具。

6.铌还用于制造表面声波器件，这是电子元件的重要组成部分。

7.铌用于制造用于 MRI 扫描仪、核磁共振和粒子加速器的超导磁体。

8.铌具有低过敏性，可用于制造植入装置和假肢。

9.铌用于制作各种闪亮的彩色首饰。

10.铌用作制造丙烯酸的催化剂。

9. 钻井机械原理

原理是土层打井用旋转力旋转一个钻筒,钻筒底部有铁齿,可以把泥土旋入筒内,再把钻筒提上来,把土倒掉,然后再放钻筒下去旋转,这是打浅井用的,一般是用来打水井找水眼