1. 坐底式平台破坏形式

一、特征：

当荷载较小时，变形的增加与外力的增长成正比；当荷载较大时，变形增加的速度快于外力增加的速度，纵筋配筋量越少，这种现象就越明显。

随着压力的继续增加，柱中开始出现细微裂缝，当达到极限荷载时，细微裂缝发展成明显的纵向裂缝，随着压应变的增长，这些裂缝将相互贯通，箍筋间的纵筋发生压屈，混凝土被压碎而整个柱子破坏。

二、不同：

对于短柱，在临近破坏荷载时，柱四周出现明显的纵向裂缝，箍筋间的纵筋被压屈，向外凸出。混凝土被压碎，柱子即破坏。

对于长柱，初始偏心距不可避免，随着荷载增大，柱子在轴力和弯矩的共同作用下发生破坏。破坏时，首先在凹侧出现纵向裂缝，随后混凝土被压碎，纵筋被压屈向外凸出；凸侧混凝土出现垂直于纵轴方向的横向裂缝。柱子侧向挠度急剧增大，柱子破坏。

应用：

轴心受力构件广泛地应用于承重钢结构，如屋架、托架、塔架、网架和网壳等各种类型的平面或空间格构式体系以及支撑系统中。支承屋盖、楼盖或工作平台的竖向受压构件通常称为柱，包括轴心受压柱。

短柱破坏配有纵筋和箍筋的短柱，在轴心荷载作用下，整个截面的应变基本上是均匀分布的。当荷载较小时，混凝土和钢筋都处于弹性阶段。随着荷载的继续增加，混凝土侧向变形增大，截面边缘纤维应力首先达到混凝土的抗拉强度，柱中开始出现微细裂缝。

2. 坐底式平台工作水深

看是钻什么井了 如海上天然气钻井平台有几千到上万个平方。

自升式钻井平台 由平台、桩腿和升降机构组成，平台能沿桩腿升降，一般无自 海上钻井平台 航能力。1953年美国建成第一座自升式平台，这种平台对水深适应性强，工作稳定性良好，发展较快，约占移动式钻井装置总数的1/2。工作时桩腿下放插入海底，平台被抬起到离开海面的安全工作高度，并对桩腿进行预压，以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。完井后平台降到海面，拔出桩腿并全部提起，整个平台浮于海面，由拖轮拖到新的井位。半潜式钻井平台 上部为工作甲板，下部为两个下船体，用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中，甲板处于水上安全高度，水线面积小，波浪影响小，稳定性好、自持力强、工作水深大，新发展的动力定位技术用于半潜式平台后，工作水深可达900～1200米 。半潜式与自升式钻井平台相比，优点是工作水深大，移动灵活；缺点是投资大，维持费用高，需有一套复杂的水下器具，有效使用率低于自升式钻井平台。

3. 坐底式平台的设计工况分别是有哪些?

基坑施工流程:　　

浅基坑　　

放坡开挖　　

1.开挖深度不超过4m的基坑且当场地条件允许，并经验算能保证土坡稳定性时，可采用放坡开挖。　　

2.开挖深度超过4m的基坑，有条件采用放坡开挖时设置多级平台分层开挖，每级平台的宽度不宜小于1.5m。　　

3.放坡开挖的基坑，尚应符合下列要求：　　

①坡顶或坡边不宜堆土或堆载，遇有不可避免的附加荷载时，稳定性验算应计入附加荷载的影响；　　②基坑边坡必须经过验算，保证边坡稳定；　　③土方开挖应在降水达到要求后，采用分层开挖的方法施工，分层厚度不宜超过2.5m；　　④土质较差且施工期较长的基坑，边坡宜采用钢丝网水泥或其他材料进行护坡；　　⑤放坡开挖应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。[2]　　

有支护结构的基坑开挖　　

1.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；　　

2.除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作；　　

3.采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙和工程桩；　　

4.应尽量缩短基坑无支撑暴露时间，对一级、二级基坑，每一工况下挖至设计标高后，钢支撑的安装周期不宜超过一昼夜，钢筋混凝土支撑的完成时间不宜超过两昼夜；　　

5.采用机械挖土，坑底应保留200~300mm厚基土，用人工平整，并防止坑底土体扰动；　　

6.对面积较大的一级基坑，土方宜采用分块、分区对称开挖和分区安装支撑的施工方法，土方挖至设计标高后，立即浇筑垫层；　　

7.基坑中有局部加深的电梯井、水池等，土方开挖前应对其边坡做必要的加固处理。[2]　　深基坑编辑　　深基坑工程监测　　基坑工程监测是基坑工程设计的必要部分，目的是为了准确了解土层的实际情况，对基坑周围环境进行有效的保护，确保基坑工程的安全。

深基坑工程施工监测要点把好三个环节：　　

1.监测单位的确定　　

2.基坑工程监测项目、监测大纲的制定和内容的完备性　　

3.监测资料的收集和传递要求　　

深基础其他安全问题　　

1.基坑周边的安全 处于城市中的工程，基坑周边留给施工用的空地较少，材料堆放、大型机械设备停放都必须征得基坑工程设计者的同意。深度超过2m的基坑周边还应设置不低于1.2m高的固定防护栏杆。　　

2.行人支撑上的防护 面积较大的基坑面积，工人往往在支护结构的水平支撑上行走，应合理选择部分支撑，采取一定的防护措施，作为坑内架空便道。其他支撑上一律不得行人，并采取措施将其封堵。　　

3.基坑内扶梯的合理设置 基坑内必须合理设置上、下人的扶梯或其他形式的通道，结构应尽可能是平稳的踏步式，以便工作人员随身携带工具或少量材料。　　

4.大体积混凝土施工中的防火 高层建筑大体积混凝土基础底板施工，为避免温差裂缝，通常采用在混凝土表面先铺盖一层塑料薄膜，再覆盖2~3层草包的保温措施，要特别注意防火，周围严禁烟火，应配备一定数量的灭火器材。　　

5.钢筋混凝土支撑爆破时的安全防范 深基坑钢筋混凝土支撑的拆除往往采用爆破方法，必须由取得主管部门批准的有资质的企业承担，其爆破拆除方案必须经主管部门的审批。爆破施工除按有关规范执行外，施工现场必须采取一定的防护措施，如何理分块分批施爆、搭设防护棚、防护挡板、选择适当的爆破时间等。

4. 坐底式平台优缺点

设计楼梯时，平台上面几格的尺寸放大点。也可以设计其中一格的平台拉长，然后步数少放点。这样，大平台就高起来了。还有做楼梯时把平台的底做的尽量薄。

5. 坐底式平台有没有沉垫

首先、准备好全自动洗衣机的所有工具材料

在安装全自动洗衣机前，小伙伴们要先检查安装所需的工具和材料是否齐全。主要有全自动洗衣机一台(必备!)、电源插口或者插排、洗衣机专用的水龙头、进排水管。

步骤二、平稳放置洗衣机

检查好所需的材料之后，要将洗衣机放置在靠近电源、水龙头和地漏的比较平整结实的地面上，如果还有一些倾斜，可以调节底部的支脚，使洗衣机平稳。

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步骤三、进水管与水龙头的连接

（1）一手拿着连接座，一手按住扣环往下拉，将连接座与进水管分开。

（2）将上连接头上的4颗紧固螺钉旋松，旋下连接头，使上下连接头间有3个螺纹的间隙。如果水龙头太粗，可以去掉里面的塑料导套。

（3）均匀调节连接头的4个螺钉，使靠墙壁侧的2个螺钉与水龙头外侧充分接触。靠近墙壁的螺钉可预先用手旋进一些。

（4）将上连接头抵住水龙头，使其内部密封圈与水龙头充分接触。注意：不可取出密封圈，水龙头口部必须平整。

（5）旋转墙对侧的2个螺钉使其与水龙头接触后，再用旋具旋紧。

（6）旋转下连接头，直到上下连接头旋紧位置。两者间隙在3mm一下。

（7）将金市管的扣环向下按。

（8）将进水管向上插入下连接座，然后松开扣环。

（9）检查是否漏水，若漏水，需重新安装。注意水龙头要用标准水龙头。

步骤四、安装排水管

排水管的安装方法与进水管一样，只需将排水管的接口与洗衣机的排水口相连接，另一端放入地漏即可。

步骤五、接通电源，检查使用

安装完进出水管后，小伙伴们就可以进行最后一个步骤啦，接通电源，检查洗衣机是否可以正常使用。

6. 坐底式平台滑移力计算

长细比λ计算公式

长细比公式：λ=μL/i

其中μ是长度因数：当压杆两端铰支时，μ=1；当压杆一端固定另一端铰支时，μ=0.7；当压杆两端固定时，μ=0.5；当压杆一端固定另一端自由时，μ=2。

μL称为原压杆的相当长度。

i=√(I/A)

长柱子

钢筋混凝土偏心受压长柱子承载力计算要考虑到外载作用下，因构件弹塑性变性引起的附加偏心的影响，偏心距增大系数与轴心受压构件的稳定系数，都与长细比有关。

扩展资料

安装要点

（1） 摩擦系数：其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始 滑移的力，nf为摩擦面数， 为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测 值之和。

（2） 扭矩系数：其中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。

（3） 初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。

（4） 终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。

7. 坐底式平台是固定平台吗

属于质量问题。现在市面上的皮鞋大部分都是空心底的。就是底的鞋子穿上确实非常的轻巧舒适，但是它的寿命不长，穿一段时间之后空心底的鞋子鞋底就会被损坏。其实这就是一个质量问题。空心底的鞋子一般是在网络平台上建的比较多，线下实体店里没有出现过这种空心底的现象，所以建议大家买皮鞋一定要在线下专柜去买，才能获得高品质的鞋子

8. 坐底式平台和半潜式平台的主要区别是在下船体

海上钻井平台当然是漂浮在海面上的。海的深度与物体是否能漂浮没有直接的逻辑关系，二者之间根本没有影响，只要物体水中部分排开水的质量大于物体自身质量，即可漂浮。海上钻井平台本身其实是一种特殊形态的船只。海上钻井平台有两种，半潜式和自升式。自升式由平台、桩腿和升降机构组成，平台能沿桩腿升降，一般无自航能力。1953年美国建成第一座自升式平台，这种平台对水深适应性强，工作稳定性良好，发展较快，约占移动式钻井装置总数的1/2。工作时桩腿下放插入海底，平台被抬起到离开海面的安全工作高度，并对桩腿进行预压，以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。完井后平台降到海面，拔出桩腿并全部提起，整个平台浮于海面，由拖轮拖到新的井位。半潜式上部为工作甲板，下部为两个下船体，用支撑立柱连接，一般具备有限的自航能力。工作时下船体潜入水中并进行锚定，甲板处于水上安全高度，然后将钻井管道自然探至海底。海上钻井平台漂浮原理与一般船只类似，通过船体支撑其上的平台。希望该回答能帮助到你，求采纳~

9. 坐底式平台的设计工况

随着人类对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发从陆地转入海洋。因此，钻井工程作业也必须在灏翰的海洋中进行。在海上进行油气钻井施工时，几百吨重的钻机要有足够的支撑和放置的空间，同时还要有钻井人员生活居住的地方，海上石油钻井平台就担负起了这一重任。由于海上气候的多变、海上风浪和海底暗流的破坏，海上钻井装置的稳定性和安全性更显重要。

目前的海上石油钻井平台可分为固定式和移动式两种。固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以，钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。

为解决平台的移动性和深海钻井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：坐底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。

坐底式钻井平台又称沉浮式或沉底式钻井平台，其上部和固定式钻井平台类似，其下部则是由若干个浮筒或浮箱组成的桁架结构，充水后，使钻井平台下沉坐于海底并处于工作状态，排水后，使钻井平台上浮可进行拖航和移位。坐底式钻井平台多用于水浅、浪小、海底较平坦的海区。

自升式钻井平台是有多个（一般为3～4个）桩腿插入海底，并可自行升降的移动式钻井平台。自升式钻井平台基本由两部分组成，一部分是可以安放钻井设备、器材和生活区的平台，另一部分是可升降并可插入海底的桩腿。我国自行制造的自升式钻井平台“渤海一号”平台的四根桩腿是由圆形的钢管做成的，桩腿的高度有七十多米，升降装置是插销式液压控制机构。该型钻井平台造价较低、运移性好、对海底地形的适应性强，因而，我国海上钻井多使用自升式钻井平台。

钻井平台桩腿的高度总是有限的，为解决在深海区的钻井问题，又出现了漂浮在海面上的钻井船。钻井船的排水量从几千吨到几万吨不等，它既有普通船舶的船型和自航能力，又可漂浮在海面上进行石油钻井。由于钻井船经常处于漂浮状态，当遇到海上的风、浪、潮时，必然会发生倾斜、摇摆、平移和升降现象，因此钻井船的稳定性是一个非常关键的问题。目前，海上钻井船的定位常用的是抛锚法，但该方法一般只适用于200m以内的水深，水再深时需用一种新的自动化定位方法。

半潜式钻井平台其结构形式与坐底式钻井平台相似，上部为钻井的工作平台，下部为浮筒结构。它综合了坐底式钻井平台和钻井船的优点，解决了稳定性和深水作业的矛盾。钻井作业时，平台呈半潜状态漂浮在海面上，浮筒在海水下的20～30m处，受大海风浪的影响小，所以平台的稳定性比钻井浮船要好，钻井作业结束，排出水形成浮箱后可进行拖航，是目前海上钻井应用较广泛的一种石油钻井平台。