肯定不可以。
文件上要求的是工程、工程经济类才可以，其它的金融、管理什么的都不行，网上有报考相关专业对照表，在百度上查“建造师报考专业对照”就行，本来想给你发个相关链接，你对照着看一下就明白了，可是不让发，只好你自己查了。

配电自动化系统的建设与改造原则是什么？

配电自动化系统的建设与改造原则（1)配电自动化系统应以面向配电调度和配电网的生产指挥为应用主体进行建设，实现对配电网的监视和控制，满足与相关应用系统的信息交互、共享和综合应用需求。(2)配电自动化系统应满足相关国际行业、企业标准及相关技术规范要求。系统主站设计应满足系统通用性和扩展性要求，减少功能交叉和冗余。(3)配电自动化系统应按照先进性、可靠性、经济性、实用性原则，充分利用已有设备资源，综合考虑多种通信方式并合理选用。(4)配电自动化系统应满足电力二次系统安全防护有关规定。(5)配电自动化系统应满足配电网调控一体化技术支持系统的功能要求，并考虑配电网智能化扩展应用。(6)配电调度功能应满足智能电网调度技术支持系统建设框架和总体设计的要求。

办公楼规划公示牌制作安装费列入什么现金流量科目

如果你们的办公楼是还未验收入固定资产的就可以先和办公楼工程一样入“在建工程”验收时一同入“固定资产”。现金流量指定为“购建固定资产、无形资产和其他长期资产支付的现金”。
以上情况除外入费用的话，现金流量指定为“支付其他与经营活动有关的现金”。

金建集团公司在自动化方面有哪些业务技术？

金建集团公司主要有选矿自动化、提升机电控、充填自动化、井下通风排水自动化等，并且金建公司在这些自动控制领域都居国内领先技术地位，金建公司致力于打造为国内一流的现代化数字矿山技术企业，不断创新技术、发展技术。

如何做好船舶建造策划及过程确认？

船舶建造工艺技术准备的策划


一、常用自制工装附件类:
此类工装附件数量、规格繁多,消耗费用颇大。为了降本增益,
(1)考虑集中生产,集中管理,统一发放。(2)零部件规范化,标准化,定置管理。
常用工装件如下:
1.
引熄弧板: 种类、规格、数量及加工制造。

2.
通用吊环：设计、规格、吨位、数量及加工制造。
3.
吊环反顶加强：用的三角板、扁钢规格数量、加工制造。
4.
二氧化碳焊弓形马、常规疏装马规格数量的加工制造。
5.
常规铁脚手、跳板、栏杆、护手、斜梯安全设施的设计制造。
散装件如补板,折边三角板,法兰,重磅板等制造的加工应纳入集中生产,集中管理,统一发放，确保施工时送配、领用。
其它工装设备的配置
1.大型平板车搬运分段、搁凳门架的设计制造。
2.舾装件周转托盘架设计与制造。
3.总装场地用分段搁凳的配置。
4.船坞快速搭载、支撑、保距横担等工装的配置。
5.大型分段总装如C型总段斜撑柱的配置。
6.尾轴吊装用可调式升降滑车设计制造可行性研究。
7.船坞内既可焊接、又可打磨、涂装的平移升降吊篮的应用。
8.轴舵系镗孔专用夹具及镗排的设计制造。
9.激光划线仪器的配备、应用和管理。
10.专用划线及热加工专用铸钢件平台的配置。
11.主机、尾轴、舵杆、舵销、车叶、专用吊索的配备及管理。
12.可调试活络加工样板的应用配置。
二、加工部分
1.槽型隔舱放样、加工制造工艺。
2.加工科学配套完整性及零件分流管理技术。
3.尾轴管、艏尾柱外板加工技术。
4.主机面板加工技术。
5.等离子切割划线技术的应用以及范围的确认。
6.曲面分段板材加工活络样板的应用。
7.加工零件加放余量的范围确认及二次下料零件的范围确认。
8.无余量加工范围的确认及精度控制 。
9.零件加工加放补偿量的范围确认及模式化研究。
10.高强度厚板加工技术。
三、组装(装焊)
1.分段制造搭载过程中,余量切除阶段的分析及选择的时机确定。 2.分段无余量下胎架工艺技术的应用。
3.胎架制造规范及精度控制标准。
4.分段制造质量及型值尺寸控制及检测手段。
5.钢带划线及激光如划线在分段制造中的应用。
6.平面分段流水线新设备的应用及水平度、角尺度质量控制,以及翻身吊装工装的设置。
7.艉柱立体分段建造工艺技术研究及焊接工艺。
8.分段主要辅助线的标色和应用技术。
9.分段预舾装托盘的应用和管理,其中应包含大型弯管、加热管、滤器等阶段预装网络。
10.大型总段总装工艺技术应用和实施范围的确定。(C型、D型、P型、U型)
11.大型设备纳期进舱网络的编制和实施计划。

12.上层建筑薄板装焊、火工校正施工工艺的研究。
13.上层建筑围壁板、甲板、收缩补偿值、层高下口补偿值,P/S分段对接缝余量等加放量的确认和应用。
14.上层建筑总段完整性工艺技术研究。
15.上层建筑总段总吊工艺及定位技术。
16.、分段各阶段、平移、翻身、坞吊吊环设置统筹研究。
17.上层建筑分段翻身、加强技术。
18.舱口围制造工艺,总装工艺及精度控制技术。
19.舱口盖制造工艺技术及质量控制技术。
20.舱口盖与舱口围总装、总吊工艺。
21.舱口盖系统工程完整性操作、密性、验收、技术。
22.舱口盖液压系统清洗、投油技术。
23. 槽形隔舱部装、总组质量控制技术。
24. 上层建筑区域、机舱棚区域设计的总装搭载分段,甲板的肋距半宽控制的工艺技术要求。