我无论是在企业里负责推进精益生产项目，还是现在在精益生产咨询公司服务企业，精益生产中都一直关注安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标。下面我就简单针对这五大目标的相关指标，以及如何达成。

一、安全

我们精益生产中，我们强调安全的工作意识、安全的产品、安全的工作环境。

安全的相关指标包括但不限于：重大安全事故数、一般事故数、安全培训次数、损失工作日事故率、可记录事故率、急救事故率、财物损失事件、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率......

我们在企业中，生产车间安全的指标一般常用：重大安全事故数、一般安全事故数、安全培训次数、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率等。

二、质量

我们精益生产称为精益质量，核心讲得是有吸引力产品或服务质量，以及稳定的生产过程的质量。

质量相关的指标根据行业的不同可关注的重点不同，一般包括但不限于一次交验合格率(FTQ)、装配缺陷不合格率（PPM)、工艺纪律检查符合律、内部返修率、退货率（PPM)、直行率、重大质量事故数、质量问题关闭率......

通用的是一次交检合格率、不合格率、工艺纪律检查符合率、重大质量事故数、质量问题关闭率。

三、效率

在我们精益生产中，效率强调的是快速响应客户需求，以及单位资源产出率高。

效率相关的指标一般包括产量、生产计划完成率、平均JPH、工时停线率、产能利用率、周、月品种满足率、库存周转率…

四、成本

成本，我们在精益生产中定义为有竞争力的成本、可控制的成本。

成本的相关指标包括但不限于：单位产出主辅料用量、主辅料管控达成率、单位产出工废损失、单位产出制造成本、单位产出人工成本、预算执行率、单位产出制造工时、单位产出能耗（水、电、气）......

五、组织发展

组织发展我们强调的是我们的团队士气高昂、所有人员都参与进行（全员参与）以及员工的发展和团队的协作。

组织发展相关的指标包括但不限于员工离职率、员工出勤率、人均合理化建议实施数、审计/检查得分、人均合理化建议数、员工满意度、人均培训时间、岗位柔性比率........

我们在服务企业时，根据不同的行业特性，选择性的选择五大目标的具体的管理指标，关键指标选择是以目标为导向，不是以现在管理能力为导向。同时根据前段时间（半年以上）的指标的数据分析，制定相应的指标的目标。那么如何来达成这些目标。

我们在咨询的企业的都是，都对年度的指标进行分解到每月，然后来管控月度得达成情况。具体的如何达成。具体如下：

一、措施的制定

根据安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标的指标，制定每月的月度计划，这里的月度计划不是生产日常的工作，而是针对五大目标制定的改进措施的计划。这个计划一样要有促进指标目标的达成。

建议：每月组织相关人员讨论制定车间的月度改进计划。

二、目标达成分析

每月根据目标的指标的达成情况进行分析，对于未达到目标的，进行原因分析以及措施的制定，同时措施一定要验证是否有效。

三、采用具体的工具/方法达成目标

可以充分的运行五大目标的相关工具方法的使用，来达成车间目标指标的达成。

如：安全的指标，可以采用“危险源识别”；质量的指标，可以采用“一分钟质量检查”、“自互检”等工具方法、效率的指标，可以采用“TPM全员生产维护”等工具方法。。。。。。（有些工具方法，在我前面回答的问题，有详细的阐述，欢迎查看）

针对五大目标的指标的达成的具体一些方式方法或业务，我就不在这里具体的阐述，毕竟不同行业，采用的工具/方式方法都会不同。但是，关键营造生产车间全员参与与持续改进的氛围，促进员工实现自我管理。

以上只是个人的一点经验分享，不知道大家的生产车间管理指标还有哪些，是如何达成的，欢迎关注、留言评论交流。我是精益小虾。

生产车间的主要目标有：质量（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）、士气（Morale）、效率（Efficiency）。

01、产品质量是企业的生命，关系到企业的生存和发展要提升产品质量管理可以从下面几个方面进行着手，

建立质量管理体系（ISO9001：2015）

配备对应的质量人员和检验设备

产品质量管理包含IQC,IPQC ,FQC,OQC ,OBA ，RMA等方面

产品生产过程中的主要指标有生产良率、检验合格率、客退和客诉率等

产品可靠性是品质管理的重要内容，产品认证，DVT和ORT等

失效分析的深入程度和纠正预防措施的制定是品质提升的重要手段

品质的提升需要全员参与和持续改善

02、价格优势依然是产品最主要的竞争优势，是产品进入客户测试或者中标的敲门砖无论是小公司还是大企业，在进行产品选择和招标的时候第一个指标依然是产品的价格，所以产品的成本控制意义重大，大部分产品的成本集中在材料，这里主要讲产品生产的成本控制。

管理者清楚哪些方面导致生产成本增加，主要有返工、复测、维修、报废等

原材料的控制和首件执行可以有效控制生产现场因为来料不良导致的返工

产品的直通率低和产品良率低直接影响单位时间产出，带来额外的生产工时成本

产品的维修和维修过程中带来的材料报废都增加了人力成本和材料成本

产品的直通率和良率在产品量产评审时需要满足设定的指标，在刚量产的时候都比较不理想，随着生产数量的增加需要不断优化和提升。

03、随着需求的不稳定和客户对材料库存成本的控制，对于交期的要求越来越高。近期也是明显感觉到销售人员传递给运营的交期压力，客户减少了自己的库存数量，希望做到零库存，这就要求供应商能够快速交付，交期的改善需要整个公司各个环节的进步，下面讲一下生产部分，就是及时生产（JIT）。

明确生产计划安排，简单理解就是这张生产工单的产品什么时候要？要多少？

跟进生产进度，作为生产管理者需要及时掌握生产计划达成进度，汇报和协调解决生产过程中发生的问题。

物料是生产的主要保障，“巧妇难为无米之炊”，生产管理者要根据生产计划安排提前从仓库领料，确保生产计划按时进行，有问题要主动及时提出，推动供应链解决，否则损失交期到最后还是要通过压缩生产时间来弥补。

04、安全生产任何时候都是企业第一要务，生命也永远是第一位的，作为生产管理，安全生产要控制好下面几个环节：

劳保产品的配备和使用：例如口罩、手套、防砸鞋、眼罩等，

做好安全知识培训：从员工入职开始进行工厂安全知识培训，进入车间要进行车间安全标识，安全风险和安全设施和劳保产品使用培训，

监督员工执行安全要求，管理人员要时刻绷紧安全生产这根弦，平时巡视过程中要做好监督作用，切实执行安全生产。

定期组织消防培训和逃生演习，公司定期聘请消防系统讲解员到工厂进行消防知识和消防设备使用的知识培训，组织全体员工进行逃生演习。

05、员工士气状态反映员工的工作积极性和主动性，是企业的核心竞争力。员工士气的鼓舞需要通过平时的点滴积累，员工士气不会因为你突然说一句话发生巨大改变。

利用好激励措施，物质激励和精神激励，长期激励和短期激励相结合，

尊重员工和理解员工，“士为知己者死”说的就是这个道理，记住员工的名字和基本信息是最好的尊重，

平时的生日礼物，节日贺卡，入职周年纪念都是很好的方式

宣导企业的业绩，参展信息可以增加员工的信心和荣誉感

组织聚餐、团建、运功会等可以有效提升团队凝聚力

06、在竞争日益激烈的新时代，精益生产已经不是时髦的词眼，生产效率的提升是生产管理的重要指标。生产效率提升意味着相同的生产资源前提下产出更多的产品，提升了产品的竞争力，可以从哪些方面来提升？

消除浪费，主要考虑精益生产理论中的七大浪费

降低瓶颈对生产线的影响，瓶颈是影响整条生产线效率的重要工位，需要通过ECRS等方法尽量降低带来的不利影响，

加强生产现场管理，例如5S管理，看板管理，颜色管理等等

考虑JIT或者平准化生产，降低在制品数量和库存，减少因为频繁换线带来的产能损失，

做好设备科学管理，设备是我们的武器，要时刻保持设备处于良好的状态，包含设备维护、保养和校验，

上面讲述了生产车间的几个重要指标，总结了达成指标需要注意的事项，如何利用最少的资源满足客户的需求是我们一直努力的方向。

以上是关于生产车间主要目标有哪些？如何达成？的分享，希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，精益到家将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，

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