1. 钻井动力系统

GE运输系统集团属于GE下属公司之一。它拥有超过100年的历史，是全球领先的铁路、船用动力、钻井电机、采矿业和风能科技的供应商。GE运输系统提供货运和客运火车机车、铁路信号、通信系统、集成系统解决方案、船用发动机、矿用卡车电动轮驱动系统、钻井电机、高品质的零备件及售后服务。GE早在100多年前就进入了中国市场。1908年，GE在中国建立了第一个灯泡制造厂。

2. 钻井平台动力定位系统

看是钻什么井了 如海上天然气钻井平台有几千到上万个平方。

自升式钻井平台 由平台、桩腿和升降机构组成，平台能沿桩腿升降，一般无自 海上钻井平台 航能力。1953年美国建成第一座自升式平台，这种平台对水深适应性强，工作稳定性良好，发展较快，约占移动式钻井装置总数的1/2。工作时桩腿下放插入海底，平台被抬起到离开海面的安全工作高度，并对桩腿进行预压，以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。完井后平台降到海面，拔出桩腿并全部提起，整个平台浮于海面，由拖轮拖到新的井位。半潜式钻井平台 上部为工作甲板，下部为两个下船体，用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中，甲板处于水上安全高度，水线面积小，波浪影响小，稳定性好、自持力强、工作水深大，新发展的动力定位技术用于半潜式平台后，工作水深可达900～1200米 。半潜式与自升式钻井平台相比，优点是工作水深大，移动灵活；缺点是投资大，维持费用高，需有一套复杂的水下器具，有效使用率低于自升式钻井平台。

3. 钻井井控系统

涩北气田是甘青藏宁四省区天然气保供的主力气田，是第四系疏松砂岩层生物气藏，地质结构复杂，属于“两浅井”，钻井安全风险极大。

“井控为天，我认为要做到第一时间反应，人很关键”，于是他坚持简单的事情重复做，逐队奔走，当起了“婆婆嘴”。每到一个队，就把“破题法”和传统说教法结合起来，以不同工况下的关井程序、井控装备知识、关键岗位注意事项等为内容，提炼细化成简明扼要的话题，由员工现场解答，共同探讨。

4. 钻井动力系统有哪些

海上钻井平台按运移性可分为固定式平台和移动式平台，移动式就包括了浮式钻井船等，钻井船是浮船式钻井平台，它通常是在机动船或驳船上布置钻井设备。平台是靠锚泊或动力定位系统定位。中海油这几种钻井平台都有，最具代表意义的就是海洋石油981深水半潜式钻井平台。

5. 智能钻井系统

不危险，就业方向

油气类企事业单位：地质勘探、采油、采气、修井、注水、井下作业、测试、集输、油层物性分析。

油气开采技术主要研究石油天然气勘探、钻井、开采、集输储运等方面基本知识和技能，进行石油天然气试油、采油、采气、注水、酸化压裂、集输与管理等。

例如：运用压力差的自喷式采油，对油、气、水等混合物混合物进行气液分离，原油脱水、稳定、储存、加热、计量、外输，天然气干燥、净化、初加工、外输等

6. 钻井系统组成

石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备，它包括：动力系统、传动系统、起升系统、压缩空气源及气动控制系统、仪器仪表及检测系统、钻井液循环及净化系统、供电系统、液压系统、井口工具。

石油钻机的型式多样，可分为:驱动型式、传动型式、移运方式。按驱动型式分为:柴油机驱动、电驱动、液压驱动。其中电驱动又分为:交流电驱动、直流电驱动、交流变频电驱动。按传动型式分为:链条传动、V带传动、齿轮传动。按移运方式分为:块装式、自行式、拖挂式。

7. 钻井平台系统

一般情况下，干大包钻井，一个70电动钻机完整的班包括以下人员：

值班干部1，工程技术员1，泥浆技术员1，电气技术员1，大班司钻1，大班采油机司机，司钻1，副司钻1，井架工1，内钳工1，外钳工1，场地工1，柴油机司机1，泥浆工1、电工1。

一般前面5个人不一定每个班都有，有时候值班干部可以兼职工程技术员和大班司钻的工作。国内通常的做法是前面6个人属于管理人员，都是24小时值班；后面9个人属于普通作业工人，12小时轮班。 机械钻机不需要配备电气技术员和电工。

8. 钻井传动系统

钻机的传动方式有:机械传动(包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角胶带传动等)、机械—涡轮传动(液力传动)、电传动和液压传动。

传动系统的主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转盘等工作机。

动力设备的输出特性往往不能满足工作机的需要，因而要求传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等多种性能。

9. 钻井控制系统

自动化钻井是现代钻井的最高水平，是一个多世纪以来全世界石油钻井界一直追求与奋斗的目标。

在自动化钻井过程中，井下闭环钻井技术是实现自动化钻井的关键，它代表了当今钻井井眼轨迹控制技术的最高水平。井下闭环钻井技术主要是指：钻井井身轨迹控制完全可以离开人的干预，井下信息的测量、传输和控制指令的产生、执行完全可以自动进行。中心电脑安放在井下，钻进过程中测量的信息首先传给井下中心电脑，经分析比较后发出指令，控制井下可控工具的工作状态。在井下测量信息传给中心电脑的同时，还要传给地面的计算机进行模拟研究，用来监测井下的作业效果。井下工具能根据实时测量的结果，及时采取相应的措施，使钻头沿着设计的轨迹钻进，并具有较好的适时应变能力，减少了调整轨迹所需的时间，保证了钻井的精度和准确性，实现了自然中靶的功能。为了实现井下闭环钻井，必须有先进的井下无线随钻测量仪器（MWD、LWD等）和功能较强的井下可调控工具，同时还要有性能很好的井下微电脑，并要求电脑能承受井下的恶劣工作环境。除实现井下闭环钻井技术外，自动化钻井还必须解决另外的三个问题：第一是地面钻机的自动化，即钻井地面作业的自动化操作，国外早在1994年就生产出自动钻机的样机，近年来，国外又成功研制了各种型号的自动化钻机；第二是钻井液、水泥等液体和固体的装卸、配制和泵送的自动化（即钻井液自动化处理系统和自动化固井等）；第三是钻井专家系统，该部分在综合各个部分的信息（即钻井时发生的情况以及钻井设计的规定）自动进行处理分析后，及时正确地发出各项指令和操作。实现钻井自动化要涉及很多方面，它是一个学科门类多、技术复杂的系统工程，目前人们所做的工作和完成的各项研究成果正在朝着实现钻井自动化的目标靠近。自动化钻井能实现优质、高效钻进；能使钻头的潜力充分发挥、钻井速度达到最快；并且能在特殊工艺井的钻井施工中用一种井下钻具组合钻完全部设计钻井井段；井筒质量好、为钻井完井作业提供保障条件；钻井时效高、成本低、经济效益好。即自动化钻井在水平井、大位移井和超深井钻进中的优越性尤其明显。我国该项技术正处在起步和分课题研究阶段，与世界先进水平尚有一定差距。自动化钻井框架图

10. 钻井动力系统包括哪些

1、石油钻井中放置在钻具顶部替代转盘直接驱动钻具旋转进行钻井施工的动力装置。

2、其动力一般是液压马达或电动机。电动顶驱又有直流、交流、交流变频等形式。能够有效地减少和防止井下复杂情况的发生,在发生轻度坍垮时,可以进行倒划眼；在起下钻过程中,必要时可以不断旋转钻柱和循环泥浆。

3、普通的钻井驱动系统在转盘面上，顶部驱动钻井装置是当今钻井装备中技术含量较高、结构复杂的机电液一体化的设备，已成为现代钻机的重要配置，是21世纪钻井三大技术装备之一，也是挑战传统转盘驱动钻井的一项新技术，是当前钻井设备自动化发展更新的突出阶段成果之一，目前在国内外已经被广泛接受。

4、实践证明，顶部驱动装置的应用提高了钻井效率、提高了钻井安全性，该系统可节省钻井时间20%～25%，它可从井架上部直接旋转钻杆，沿专用导轨向下送进，完成钻杆旋转钻进，循环钻井液，接立柱，上卸扣和倒划眼等多种钻井操作，并可预防卡钻事故的发生，用于钻斜井、高难度定向井时经济效果尤为显