泵安装工程施工验收规范(一)

　　第四章 泵

　　第一节 一般规定

　　第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

　　第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

　　第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：

　　一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

　　二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

　　三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

　　第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

　　第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

　　第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

　　一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

　　二 吸入管道和输出管道 应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

　　三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

　　四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

　　五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

　　六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

　　第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

　　第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

　　第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

　　第二节 离心泵

　　第4．2．1条 泵的清洗和检查应符合下列要求：

　　一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

　　1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

　　2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

　　3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

　　二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：

　　1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

　　2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

　　第4．2．2条 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

　　第4．2．3条 泵的找正应符合下列要求：

　　一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；

　　二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

　　三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

　　第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

　　第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

　　第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。