1. 船舶洗涤塔的作用酸雾洗涤塔利用气体与液体间的接触,而将气体中的污染物传送到液体中,然后再将清洁气体与被污染的液体分离,达到清净空气的目的。废气经由填充式酸雾洗涤塔 ,采用气液逆向吸收方式处理,即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷撒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的。此处理方可冷却废气、调理气体及去除颗粒,再经过除雾段处理后,排入大气中。一、结构 标准装置:选用装置: 1、洗涤塔喷雾系统1、PH控制装置 2、填充层填充料2、ORP控制装置 3、水份去除器3、药品储存槽 4、检视窗、维修入孔4、药品液位控制装置 5、溢流、排放及自动补充水口5、循环水槽水位控制装置 6、循环水泵浦 7、循环水滤网 8、压力计 二、工作原理 酸雾洗涤塔系统之风机组将收集到的废气吸入酸雾洗涤塔内,流经填充层段(气/液接触反应之介质),让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后,废液收集至集水槽中,再排放至废水系统处理。 三、性能特点 1)水洗式废气处理系统,价格便宜、处理方法简单; 2)直立式结构最适用于经济空间安装; 3)适用于气态及液态污染源; 4)处理单一污染源; 5)适用于中低风量; 四、适用范围 1)各种有害气体如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等气体之处理; 2)垃圾中转站或场、污水处理场之除臭装置; 3)半导体光电业之 制程排气处理; 4)垃圾填埋场之渗出水贮留池废气处理; 5)焚化炉及工业炉等排放之废气处理。 2. 船用脱硫洗涤塔原理1、干法脱硫 干法脱硫是指采用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂从烟气中脱除二氧化硫。具有工艺简单、无污水和酸处理、能耗低,特别是净化后烟气温度高的优点,有利于烟囱排气扩散,无“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率低,设备大,投资大,占地面积大,运行技术要求高。主要方法如下: 根据所用吸附剂的不同,吸附剂注射法可分为钙基和钠基两种工艺。吸附剂可以是干的、湿的或浆状的,喷射位置可以是炉子、省煤器和烟道。当钙硫比为2时,干法脱硫效率为50%-70%,钙利用率为50%。这种方法更适合于老电厂的改造,因为在电厂的排气过程中,不需要添加任何设备就可以达到脱硫的目的。 接触氧化法与工业制酸法相同,是以二氧化硅为载体,五氧化二钒或硫酸钾为催化剂,将SO2氧化为SO3。SO3与水蒸气反应生成硫酸或氨生成(NH4)2SO4。这种方法是一种高温操作,需要很高的成本。但由于其技术成熟,在国内外高浓度烟气处理中得到广泛应用。 该方法工艺简单。它利用高能电子束与氨的光化学反应作为吸收剂。烟气在反应器中辐照后,烟气分解产生大量的氢氧原子,促进烟气中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸,再与氨水反应,形成硫酸铵和硝酸铵的搅拌物,用作农用肥料。 2、湿法脱硫 湿法脱硫是指采用液体吸收剂(如水或碱溶液)脱除烟气中的二氧化硫。具有脱硫效率高、设备小、投资低、操作方便、易控制、占地面积小等优点,但易造成二次污染、废水后处理问题、能耗高,特别是洗涤后烟气温度低,不利于烟囱排气膨胀,易产生“白烟”,需要二次加热,腐蚀严重等,主要方法如下: 石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟气,使其与SO2反应生成亚硫酸钙(CaSO3)。分离出来的亚硫酸钙可以丢弃,也可以强制进入空气中氧化,并加入一些添加剂以石膏的形式回收。为了降低SO2洗涤设备的负荷,首先对烟气进行除尘,然后进入除尘设备与吸收液反应。石灰/石灰石-石膏法工艺比较成熟,吸收剂廉价易得,操作可靠,应用最广泛,脱硫效率可达90%以上。 钠法本法以氢氧化钠、碳酸钠或亚硫酸钠溶液为吸收剂,吸收烟气中的二氧化硫。由于该方法吸收SO2速度快,且管道和设备不易堵塞,因此得到了广泛的应用。吸收剂经无害化处理后可丢弃或适当处理后得到副产品NaSO3晶体、石膏、硫酸等。该法副产物硫酸的浓度可达98%。Kemic法又称氧化镁法,采用两个文丘里除尘器串联,去除烟气中的细小粉尘颗粒,并用氧化镁溶液吸收烟气中的SO2。吸收过程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶体与焦炭在1000℃加热分解,得到SO2和MgO。再生后的氧化镁可以作为吸收剂再利用。 氨法是以氨水为吸收剂,吸收烟气中的二氧化硫,其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。采用不同的方法处理中间产物,回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产物。 该方法以天然磷矿石和氨水为原料,副产物为烟气脱硫过程中的磷酸铵复合肥。工艺流程主要包括四个工序:活性炭一级脱硫制备稀硫酸;用稀硫酸萃取磷矿制备稀硫酸溶液;磷酸和氨中和液[(NH4)2HPO4]二级脱硫;浓缩干燥矿浆制备磷酸铵复合肥。脱硫效率达95%以上。 通过以上分析可知,湿法脱硫的主要优点是运行成本低、效率高,但耗水量相对较大。干法脱硫的优化不消耗水资源,但脱硫效率不是很理想。要根据具体情况知道采用哪种脱硫方法。 3. 船舶洗涤塔的作用有哪些尾气洗涤塔的作用是将气体中的杂质用溶剂反应而除掉,可用于各种产生需洗涤气体的行业。例如:硫酸生产线会产生带有矿尘、砷、硒、氟、三氧化硫等杂质的气体,气体进入塔内,与塔内的洗涤液充分接触,可以除去杂质,达到净化气体的作用。 工作原理 气体由离心通风机压入或吸入进风段,再向上流动至填料层,与喷淋液接触反应。根据气体净化情况等各项指标,可以加装第二级填料及喷淋装置,处理净化后的气体通过除雾器排出。 结构及特点 洗涤塔筒体为PP整体缠绕的圆筒型塔体,无分段连接法兰。塔部件由气体分布器、填料托架、填料、喷淋装置、附件及控制仪表组成。 4. 洗涤塔的原理热烟气进入预洗涤塔,与饱和硫酸铵溶液接触,烟气在此过程中被冷却,同时,由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中,氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收,与氨反应生成硫酸铵。脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。 硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水,然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器,循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统,得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料,在被火车或者卡车运走前,存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。 5. 船舶洗涤塔的作用是什么你说的应该是洗涤塔吧!利用溶液的洗涤作用组织和完成气体的降温、除尘、和净化的。应属于密闭容器类,至于压力看你用在什么场合,如果通过的气体是高压的,那么它就是高压容器,如果是低压就是低压容器。 6. 水洗塔和洗涤塔区别水洗塔就是咱们官方所说的脱硫塔-脱硫除尘器。 7. 船用脱硫塔的工作原理脱硫工艺技术原理: 烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔,与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触,其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收,烟气得以充分净化;吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3,通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O,经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏,最终实现含硫烟气的综合治理。 8. 脱硫塔船用船用脱硫塔常见脱硫系统分为湿式脱硫系统和干式脱硫系统,船用基本以湿式脱硫系统为主.湿式系统又分为开式、闭式和混合式三种,船公司可根据自身需求进行选择。 9. 船舶洗涤塔的作用是洗涤塔就是个吸收塔,利用气液传质理论,把一种或几种组分洗涤下来,达到净化目的产物的目的;没有任何一个设备是固定的尺寸,需要根据你的洗涤要求和物料的多少,操作压力,塔结构,操作弹性以及物料性质来确定工艺尺寸。 其中酸碱洗涤塔(wetscrubber)的工作原理是根据酸碱中和,一般处理比较容易溶于水的化学物质.一般酸性废气加NAOH,PH控制在7~9,碱性废气加硫酸,PH控制在4~6。 10. 船用洗涤塔的工作原理船舶锅炉主要是用来产生蒸汽,油船用来加热货油与自用燃油等,货船主要用来加热燃油,当然也要用来加热生活用热水,主机缸套水等,也有用于厨房的蒸汽锅。船用锅炉与陆用锅炉不同之处是,对外形、尺寸和重量有严格的限制。例如,在军舰上宁可牺牲锅炉的热效率而不设置空气预热器,甚至也不设置省煤器。 在结构上,锅炉应能适应船舶摇摆、倾侧和冲击等航行条件。 船用锅炉要有一定的汽、水贮存容积,以适应蒸汽动力机械频繁和大幅度改变负荷的需要。为了满足轻小和机动性高的要求,普遍燃用重油。 锅炉蒸发量为10~200吨/时,蒸汽参数略低于相应蒸发量的电站锅炉。 早期船用锅炉都是用铁板或铜板铆接而成,蒸汽压力不超过0.2兆帕。1850年后火管锅炉得到发展。 船用锅炉上使用的燃烧器也与陆上使用的不同,正常以AW转杯燃烧器为主. 11. 船舶脱硫塔是干什么用的脱硫塔的工作原理取决于脱硫塔的类型。通常来说,脱硫塔可以被分为以下类型: 开环式脱硫塔 开环式脱硫塔使用海水来清洗废气,海水中天然的化学物质将废气中的硫化物溶液中和以达到脱硫的目的,清洗用的水经简单处理随后被排放回海里,目前一般使用的为45m3/MW h 的系统。 闭环式脱硫塔 闭环式脱硫塔使用封闭的循环清洁水。这些水将会用一些碱性物质的水进行处理,例如烧碱中和剂。清洗水将会被重新循环利用,损失的部分用回添加新的淡水。少量的清洗水将会被送到污水处理厂处理后再被排放到大海中之前。这个系统也可以设计出一个储存柜来实现真正的零排放。 混合式脱硫塔 混合式,正如他的名字一样,是一个各种系统的总合。在瓦锡兰,这个名字是被定义为一种既有开环又有闭环的系统,能够使操作者在低浓度碱和高浓度碱的区域灵活转换。混合式系列也包括一些其他产品,比如,开环式系统在清洁水中加入一定的烧碱使排放液体的碱度达到适合的水平。 |
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