1. 螺杆泵国家标准
泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高
2. 螺杆泵标准有哪些
原因如下
电机旋转、螺杆泵体不转动:先检查电机转速和转速比是不是正常的，要先排除电机的故障，检查泵壳是不是存有填充料过紧的状况，泵内的介质流畅是否顺利也是检查的要求，考虑到是不是有硬质的固态物或是其他分类垃圾阻塞了泵腔，可应用润滑脂或肥皂液引入泵腔，接着用板手转动两圈。除此之外，检查泵轴和轴套等部件，是不是有衰老或是损坏，有必须则拆换新件。
电机和螺杆泵体也不旋转:先检查安装是不是满足有关规范，防止安装部位或管路布局不正确造成特性损伤，关键检查电机，保证电机是原装配套设施电机，且没有改动过别的配备，对开关电源开展检查确定。
在开展电机检查以前，留意保证电源处于断掉情况，电机内部结构比较繁杂，必须具有维修中心专业知识的员工实际操作，若有必须可向生产商寻找服务支持。3、如果电机有声音但泵不转动:通常是轴承、橡胶定子、偏心螺钉问题，可以检查轴承的完整性，打开泵，看看转子是否被东西卡住;是否有残余介质凝结导致金属螺钉不能正常驱动;橡胶定子是否因意外工况而损坏。如果部件损坏，请更换，如果堵塞，请使用热水或溶剂进行清洁和疏浚。
3. 螺杆泵国家标准是什么
在使用过程中出现异常噪音，建议及时停泵后检查具体原因，可参考以下步骤。
1、首先观察单螺杆泵的噪音是否伴随震动，若震动异常，考虑泵的各个连接螺栓出现松动，安装位置出现偏移、底座与基础连接处松动、泵底铰孔与螺栓孔及管道没对正、联轴器的弹性胶块损坏等情况；
2、观察后只有噪音而无振动，则先检查安全阀的压力值是否异常，并检查滤网是否被异物堵塞，按需清理；
3、泵内部分组件在长期使用后磨损所导致的，需要拆泵后检查万向节、轴承、密封垫片等，若有老化严重或者破损的情况及时替换新件；
4、运行参数不符合运输标准，单螺杆泵型号规格众多，不同规格设备性能参数有明显差异，若运行参数超过性能标准，就会产生异响；
5、单螺杆泵的摩擦组件不够润滑，这是许多新人操作者常犯的错误，不注重设备的润滑，也是常见的螺杆泵噪音大的原因。对于新泵和长时间停用后再次开机的泵，一定要先添加品质合格的润滑油，并使用工具扳动几圈后再开机启用。
4. 螺杆泵行业标准
首先要明确具体故障，找出转不动的原因，可先对螺杆泵的电机电源进行检查，确认电机和转向正常后检查定子，是否存在物料卡死或者万向节等组件损坏，根据实际问题来进行解决，详情可参阅以下内容。
关于单相螺杆泵转不动怎么修理，在以往设备使用经验来看，螺杆泵对介质的适应性相当强，只要遵循使用说明正常操作很少出现卡死，故而建议用户首先检查泵体电机和转向是否不正确，然后再检查泵体组件是否有损坏，若均无异常可拆卸橡胶定子检查是否存在介质堵塞。
单相螺杆泵发生卡涩转不动，往往是因为不当操作造成，不同型号的螺杆泵因性能参数有差异，对不同介质的处理能力不同，如果强行运输超过运输标准的介质，就会容易出现堵塞卡死。另外值得说明的是，在低温环境或者低温天气下，对使用完毕后的泵要及时排净积液，否则会发生凝结，导致再次开泵困难。同样，在运输粘度较高的介质后，也要及时清洗泵体，以防介质在泵体内凝固
5. 单螺杆泵国家标准
水泵特性应是一条特性曲线。水泵可以在不同工况下工作。每个工况的流量，扬程一一对应。
离心泵工频的特性曲线是流量越大扬程越低。流量为零时出口压力最大。流量越大出口压力越低消耗工率越大。电机电流也越大。水泵铭牌上标的是该种水泵最经济的工况。离心泵可以工作在标定工况。也可以工作在高于标定扬程工况，这时流量小于标定流量。电机处于轻载状态。电流小于标定电流。如果水泵进入大流量工况，扬程会下降电流会增大。如超过电机额定电流应保护动作。否则电机会烧毁。水泵的工况由外部管道决定。
6. 螺杆泵检修技术标准
一打开水泵 二拆掉螺丝拿下螺杆，三换上螺杆，四 试泵
7. 双螺杆泵标准
G型螺杆泵就是单螺杆泵，可以输送污泥、乳胶等一类粘稠状介质，双螺杆泵可以输送一些含有少量杂质的润滑油类，比如沥青，废油等等，三螺杆泵是输送无颗粒的润滑油类介质，主要是用于润滑大型机械设备，液压油、润滑油、柴油等等。
8. 三螺杆泵技术标准
单螺杆泵出口压力1.0MPa，
首先三螺杆泵没有出口压力这个概念，实际上只有最大（极限）输出压力这个说法，在达到允许最高输出压力前，只要配套电动机不超负荷，都是可以的，那么就看你使用要求了
三螺杆泵是定流量泵，意思是流量基本不变，压力是随着出口截面积的变化，输出介质流速变化，那么压力变化，你要出口压力1.0MPa，而实际只有0.8MPa，那么要么是你的出口阻力不扣，要么是你这个泵的设计流量不够，解决方法是要么关小出口闸阀憋压，要么换泵增大流量。。
9. 螺杆泵规范
@建筑人小淘
08BJ6-1华北标图集中第58页，第1-2节点。图集明确要求，止水螺丝中间的止水片，厚度5mm长宽6mm+螺杆直径。有些地方非常忽视止水螺杆中的止水片规格，其实是错误的，为了保证止水效果，必须购买合格产品。
在以往的施工过程中，很多人都说要这么大的止水片干嘛，有用吗？规范要求，就好比法律，都是经过大量试验和经验总结的，有些人认为不对，那是因为他知识短缺不足，建筑规范好比法律，做为建筑人必须遵守执行。
顺便说一下对于人防区域不管是否为外墙，不允许留设螺栓孔的，当然不需要止水片，例如临空墙、门框墙等部位。
希望我的回答可以帮助大家，大家有什么疑问也可以，点击我的头像，私信我或者在下方评论区留言。
10. 单螺杆泵行业标准
对于螺杆式吸水泵只响不转这一问题，为了避免电机烧毁，首先要断开电源停泵检查，先确认运行参数是否有过载情况，然后检查叶轮是否卡死，若有必要可是用工具尝试能否扳动，此外考虑是否轴承抱死，根据情况拆泵后处理即可。另外，定子因使用橡胶材质制作，若运输介质的属性超过运输标准，比如超过耐受温度或者腐蚀性高于运输标准，定子可能被溶胀，导致卡死情况发生。
之所以发生螺杆泵响不转动的情况，从以往单螺杆泵的使用经验来看，大多就是叶轮、轴承、橡胶定子出现了问题，逐步检查并针对性处理即可。
11. 三螺杆泵国家标准
适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 1. 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 2. 泵的开箱检查应符合下列要求： 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 3． 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 4． 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。 5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 6．泵的清洗和检查应符合下列要求： 6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 7． 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 8． 泵的找正应符合下列要求： 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 9． 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 10．叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。 11．叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。 12．滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。 13． 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
14． 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 15． 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 16． 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。 17． 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。 18． 泵试运转前的检查应符合下列要求： 驱动机的转向应与泵的转向相符； 应查明管道泵和共轴泵的转向； 应检查屏蔽泵的转向； 各固定连接部位应无松动； 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 盘车应灵活、无异常现象。 19． 低温泵在低温介质下试运转前，应符合下列要求： 预冷前打开旁通管路； 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理； 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭； 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。 20． 泵启动时应符合下列要求： 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行； 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动； 泵启动后应快速通过喘振区； 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
21． 泵试运转时应符合下列要求： 各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值； 22． 泵停止试运转后，应符合下列要求： 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门； 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止； 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力； 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道； 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
