1. 船舶管系放样如果准备上船干的话4小证 《熟悉和基本安全培训合格证》,《精通救生艇筏和救助艇培训合格证》,《高级消防培训合格证》,《精通急救培训合格证》,7大证 主机 ,辅机,轮机 英语, 听力与会话评估,轮机工程基础,船舶电气,轮机管理 不上船的话参加学院考试即可 大一上学期: 考试课:机械制图与公差、三年高职英语一、三年高职数学 考查课:德育一、大学语文、计算机信息技术基础一、 计算机信息技术上机一、英语听力一、体育一、形势与政策一、职业生涯规划一、机械制图课程设计 大一下学期: 考试课:机械原理与零件、计算机信息技术基础二、德育二 考查课:美育、心理学、AUTOCAD、计算机信息技术上机二、三年高职英语二、英语听力二、体育二、机械原理与零件课程设计、形势与政策二、职业生涯规划二、机加工实习、铸锻焊实习 大二上学期: 考试课:工程热力学、船舶柴油机、工程力学一(非机) 考查课:电工电子技术、三年高职英语三、英语听力三、体育三、金属工艺学、形势与政策三、职业生涯规划三、柴油机拆装实习 考证:英语A级,高校计算机二级VFP(省二) 大二下学期: 考试课:船舶辅机、动力装置、船机检修技术 考查课:船舶概论、动力专业英语、柴油机实习、机舱模拟实习、动力装置设计、形势与政策四、职业生涯规划四 大三上学期: 考试课: 安装工艺、管系及计算机放样、轮机自动化 考查课:船舶修造规范、船舶动力装置测试技术、生产管理、 辅机、管系和工艺实习、轮机模拟器综合训练实习、管工实习、船舶管路系统课程设计、形势与政策五、职业生涯规划五。 大三下学期: 考查课:毕业设计、岗位实习。 2. 船舶管系放样制作与安装从设计完成开始计算船舶的建造一般分为如下几个过程: 一、生产设计、相关材料和设备的采购 这个过程一般都是船厂来完成的,不过现在部分设计单位也具有生产设计的能力。生产设计的好坏直接关系到船舶生产的进度及质量。另外,船厂的采购部门必须向其他设备商订购主机及其他配件。 二、板和型材的加工 1 放样 这和机械设计中的放样差不多,不过船舶的曲面是二维的,其放样的难度甚至高于飞机。传统的船厂有专门用于放样的样楼,而现代化的船厂基本上都采用计算机放样了,不过部分过于复杂且不可展开的曲面还是必须人工放样。 2 板和型材的预处理 板和型材到了船厂以后,首先要进行校平,表面除锈然后上底漆。因为钢是很容易生锈的,不做预处理的话等船造出来了板至少要烂掉1/10。 3 下料及成型加工 下料简单地说就是按照放好的样子切板和型材。现在大部分船厂在这方面都实现了自动化。不过,成型加工一般比较麻烦,薄板和型材通常采取冷弯加工的方法而厚板及部分曲率很大的结构(球首就是一个典型)必须采取热加工的方法成型。一般即使是很有经验的老师傅烧一个球首也要一个多月(如果板厚增加的话这个时间会大大延长)。 三、分段组装 这个过程的工作量很大,主要是在车间内把形材和板焊接成分段,再用平板车将这些分段运输到现场。 四、船体合龙 就是在船台上和内把分段组合成船。这个过程难度是比较大的,劳动迁都也很高。该过程涉及到大量的起重和焊接作业,因为对设备要求较高,该过程是船舶生产中的瓶颈。 五、下水 这个过程是船舶建造中最危险的过程,一旦发生事故整个船就报废了。具体过程没什么好说的。 六、码头 把管子,阀门和其他大型设备及装潢材料装上船。这个过程涉及到的专业最多,是船舶建造中最混乱也最容易发生事故的过程。 七、试验交船 包括系泊试验和航行试验,主要是测试实际建造完成后船舶各方面的性能数据。 上面的过程比较传统,目前预技术已经被广泛采用6过程已经被大大地简化了。 3. 船舶管系放样工艺有哪些船舶检验师:培养掌握船舶检验必须的基础理论和技能,能从事船体、船机、船舶电器及设备检验与技术管理的高级技术应用性专门人才。从事的主要工作包括:船舶检验及相关技术管理。 职业概况:船舶与制图、船舶原理、船舶动力装置、船舶结构与强度、船体修造工艺、船机修造工艺、船舶电器、船体与设备检验、船舶轮机检验、船舶电器检验、船体放样、船舶电器、柴油机拆装、船体装配、船舶涂装、无损探伤等。就业领域,是:船舶生产质量管理、船舶检验、海事技术监督等工作。 职业资格: 该职业资格目前已变更为必须持有由社会保障部和交通部共同签发的“注册验船师”证书。 申报条件: 根据所报级别不同,条件也不同,可参见海事局网站。 考试时间: 每年统考一次,时间10月左右。具体考试日期、地点、方式,由考生所在地的考试机构或培训机构另行通知。 4. 船舶管系放样与生产放样是在实料上按图纸的标注尺寸画线,对于较大的工件往往图纸是用多少分之一画的.套料是有些不规则的零件在冲床下料时为节省材料不是直线移动材料,而是为得到尽量多的产品,原材料作不规则移动. 5. 船舶管系放样论文打造出一艘游艇并不是件很容易的事,完成一艘游艇需要十步。 第一步:设计好图纸; 第二步:放样,把图纸上的图形按一定的比例,制作出一个大概的模样; 第三步:材料制造,按照实体的模样来施工后出来一个船体部分; 第四步:用玻璃钢打造船体部分; 第五步:水砂抛光,打蜡; 第六步:脱模水,把产品脱出来; 第七步:施工,在船体上将附加部分进行施工; 第八步:合拢,把船体和上盖合起来; 第九步:装修,在船体上将机电装置装好; 第十步:船舶部门进行检验。 第十一步:下水检验。 6. 船舶管系放样建工程(1)手工放样:用手工作图方法进行放样。 实尺放样:按1:1的比例进行放样 比例放样:按1:5或1:10的比例进行的放样 (2)数学放样:运用数学函数定义船型或船体曲面,并将其编制成计算机程序,采用计算机技术进行放样。(与手工放样比较,其特点是数学放样效率高,成本低,工作环境好) 7. 船舶管系放样什么工作主要包括:⑴制作样板、样模;⑵使用划线工具和样板,进行工件划线、号孔、放样;⑶对薄板材进行矫平、下料、卷板、咬接或锡钎焊、铆接;⑷使用铆接机械设备对金属构件进行拼接与调整;⑸制作锥形筒体、四角斗形、等径三通、直角弯头等;⑹使用加热炉、加热成型工件,并制作成品;⑺配合电焊工,进行焊接工件的点装;⑻进行板材的冷热弯曲成型及装接,矫正焊接工件的咬口、变形;⑼进行必要的钳、焊一般操作;⑽维护保养冷作钣金机械设备及工、夹、量具、模具、胎具、样板,排除运行过程中出现的一般故障。 包括冷作工、飞机钣金工、爆炸成型工、船舶钣金工、汽车钣金工等11个次级工种。职业基本文化程度要求为初中以上,职业能力要求具有一定的学习、理解和表达能力,具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 8. 船舶管系放样软件一、船体放样 1.线形放样: 分手工放样和机器(电脑)放样,手工放样一般为1:1比例,样台需占用极大面积,需要较大的人力物力,目前较少采用;机器放样又称数学放样,依靠先进技术软件对船体进行放样,数学放样精确性较高,且不占用场地和人力,目前较为广泛的采用机器放样。 2.结构放样、展开: 对各结构进行放样、展开,绘制相应的加工样板、样棒。 3.下料草图:绘制相应的下料草图。 二、船体钢材预处理: 对钢材表面进行预处理,消除应力。 1.钢材矫正:一般为机械方法,即采用多辊矫夹机、液压机、型钢矫直机等。 2.表面清理: a.机械除锈法,如抛丸除锈法喷丸除锈法等,目前较为广泛采用。 b.酸洗除锈法,也叫化学除锈,利用化学反应。 c.手工除锈法,用鎯头等工具敲击除锈 三、构件加工 1.边缘加工: 剪切、切割等; 2.冷热加工: 消除应力、变形等; 3.成型加工: 油压床、肋骨冷弯机等。 四、船体装配: 船体(部件)装配,把各种构件组合拼接成为各种我们所需的空间形状。 五、船体焊接: 把装配后的空间形状通过焊接使之成为永久不可分割的一个整体。 六、密性试验: 各类密性试验,如着色试验、超声波、X光等。 七、船舶下水: 基本成形后下水,设计流水线以下的所有体积均为浸水体积。 1.重力下水: 一般方式为船台下水,靠船舶自重及滑动速度下水。 2.浮力下水: 一般形式为船坞。 3.机器下水: 适用于中小型船舶,通过机器设备拖拉或吊下水。 八、船舶舾装: 全面开展舾装系统、系泊系统、机装、电装、管装等方面的工作。 九、船舶试验: 系泊试验、倾斜试验,试航(全面测试船舶各项性能)。 十、交船验收。 9. 船舶管系放样电脑画图铆工是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的技术工作人员。中华铆工是中国工业建设不可或缺的主力军之一。所有工业设备的外壳、框架、支撑、管道、钢构、容器、储罐、桥梁、船舶、车辆、航空、航天等等都离不开铆工。 按加工工艺又分为:放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。 扩展资料: 钳工和铆工应具备的技能: 钳工各项操作技能:划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。 铆工基础知识和技能:常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件,能作成基本形体的展开图,计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备; 能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检验尺寸、形状位置。 10. 船舶管系放样设计论文中级装配工考证: 金属材料与热处理、船体结构、船体识图、船体放样、船体装配工艺。 |
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