1. 船舶尾轴润滑油

尼龙棒联轴器优点

（1）传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器。  

（2）与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床  。

（3）维修方便，寿命较长，拆下档板即可更换尼龙柱销。  

（4）尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。  

缺点

        减振动能差，噪声较大。 弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。

2. 船舶尾轴润滑油的作用

答:尾轴装置的润滑油系统比较简单，由尾轴管和前、后密封装置组成一个密封空间并充满润滑油，尾轴和尾轴轴承浸透在尾轴管的润滑油，是一个闭式的润滑系统。

在机舱高于船舶设计水线的3 - 4 米处，安装一个重力油柜通过管路与尾轴管上方的进油管连通，并通过尾轴管下方的回油管返回重力油柜。重力油柜的作用是补充和保持尾轴管的油位、产生一定的压力能作用在#3密封环上，保持尾轴密封装置内润滑油压力和外部海水压力一定的压差，同时重力油柜还起到放气、润滑油的循环和散热作用。

3. 船舶尾轴润滑油管路图

、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2、 对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如果拉不动可用小木块放在叶轮上，用锤子敲打， 并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉坏。

6、拆下叶轮后，观察水泵密封圈状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

8、拆卸已装在水泵上的密封圈

9、选择对应的密封圈规格尺寸

10、装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的适应性，若不适用油，可涂肥皂液。浮装式静环不带防转销的结构，不适宜涂油，应干式装入压盖。

4. 船舶尾轴润滑油是什么油

对于艉轴前后有密封装置的轴系来说，艉轴润滑油乳化，一般是艉轴后密封装置损坏，漏水进去所造成的。

5. 船舶尾轴润滑系统

齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率损耗，因此齿式联轴器需在良好润滑和密封的状态下工作。

齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，如冶金、矿山、起重运输行业，也适用于石油、化工、通用机械等行业。高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器应尽量不选用。

6. 船舶尾轴润滑油用什么油

46号润滑油

卧式离心泵联轴器一般加主46号润滑油。

卧式离心泵联轴器的作用是连接离心泵泵轴和电动机轴的连接部件。

离心泵联轴器是对电动机和卧式离心泵水力装置进行连接的机械零件。在离心泵技术领域常选用的无滑动式离心泵联轴器可分为刚性离心泵联轴器和挠性离心泵联轴器。

7. 船舶尾轴润滑油能不能用碱性

不能伸缩的原因是：

1、选择不当、加工精度不合格,装配时,同一万向联轴器两个万向节不在同一平面。

2、万向联轴器上的平衡片或元件未进行动平衡补偿,或者万向联轴器弯曲、轴管凹陷、传动轴装配时未将标记对正或万向联轴器万向叉和花键轴与轴管焊接时歪斜,破坏了原件的动平衡。

3、连接螺栓的设计以及选择安装不当,法兰盘联接螺栓松动,使万向联轴器位置发生偏斜。其次,在使用中超过了耦合元件的疲劳极限,导致元件断裂和损坏,这是常见的损坏原因。

4、放电引起的腐蚀,酸和碱性气体引起的腐蚀,润滑油变质引起的腐蚀等。

8. 船舶尾轴润滑油用液压油还是机油

1、 日常保养 　　对液压油，主要注意油位、油温、油质和油种。 　　油箱油位测量前，使抓斗处于关闭状态;既要防止油位过高，油箱压力偏高;又要避免油位过低，造成油温升高，损坏油泵。当环境温度低于-10℃，必须预热液压油或者让抓斗在关闭状态下运行，直到油温升至0℃后，抓斗才可投入正常工作。定期清洗或更换滤器;更换液压油时应注意使用相同牌号的液压油。 　　对各个铰接处，定期加注牛油;特别是长期停用，这项工作必须引起重视，否则会引起铰接处牛油干结，难以再次加注，造成铰接处运动副摩擦磨损，系统负荷增大。 　　对活塞杆顶部，要注意清洁;抓斗处于关闭状态时，活塞顶部密封环附近的脏污，最易造成运动副磨损，密封失效，引起泄漏。因此活塞杆顶部要保持清洁，防止固体颗粒进入。如果发现活塞杆顶部已经过度磨损，要及时更换活塞杆;换下的活塞杆送岸翻新。 　　备件管理：主管轮机员要根据说明书和船上的使用情况，及时申请备件;特别是易损备件(如高压油管等)。 　　码头装卸货使用抓斗期间，轮机部安排好值班人员，准备好常用的工具和备件，以便及时处理故障，减少怠时。对使用情况作好记录，大的检修保养工作可在航行时海况允许时及时进行，确保正常使用。 　　2、主要检修工作 　　(1)活塞杆密封令(packing set)更换：油缸活塞杆处的漏泄是最常见的故障，一方面会造成油污染和浪费，另一方面更换工作有时较麻烦，而且用不了多长时间可能又会损坏。加之密封令价格昂贵，所以从经济角度和工作量都给我们造成很大困扰。 　　油缸的密封型式不尽相同，需参阅说明书。有的可以把密封令切开后更换，较简单且省时，但使用寿命较短，必须尽快整体更换，保证可靠性。有的密封令只能整体更换，需把活塞杆压下，工作量较大，会影响装卸货。 　　漏泄的原因可从以下方面考虑：密封令长期使用，造成失效;油压过高(油路脏堵;液压系统压力整定不当;负荷过大特别是由于各铰接部位润滑不良磨损严重);密封令最上一道密封令(scraper)失效，磨料进入;活塞杆上镀层损坏，刮坏密封令。 　　对策：保证油质油位;每周给注油点加注牛油(即使停用期间也需进行);及时清洁减少活塞杆磨损;使用中注意观察记录漏泄情况，以便不用时进行整体更换;检查活塞杆上部表面镀层，如发现有损坏，必须及时换新。 　　(2).活塞的拆卸：当需整体更换活塞杆密封令时需将活塞杆压下;当需检查或更换活塞杆导向布司(bush)时也需将活塞杆压下;当需检查或更换活塞环时，需将活塞及活塞杆一起吊出。 　　1).将抓斗打开后放平在甲板上，准备几块长跳板，放在抓斗上以便作业; 　　2).松掉活塞杆锁紧螺帽上的锁紧螺丝,装上专用扳手,打下螺帽(必要时动火加热); 　　3). 因活塞杆与上横梁之间为锥面紧配合，可利用液压力，压下活塞杆，使其脱离上横梁。利用机舱专用液压工具，做好专用接头，接在液压油缸上，把活塞杆压下。事先准备好一根适当长度的撑杆，支撑在上下横梁之间，起平衡作用，以便活塞杆脱离上横梁;同时保护另一油缸免受附加力作用。也可以利用抓斗本身的液压系统，压下活塞杆; 　　4).更换活塞杆上的整套密封令，如有需要，也可以进行活塞杆导向布司的检查和更换工作; 　　5).松开活塞杆导向装置，在活塞杆头部安装吊环，吊出活塞;工作中注意保护好活塞杆表面镀层，以免碰伤; 　　6).从活塞杆上旋下活塞，检查和更换活塞环; 　　7).装复时, 利用液压力使活塞杆和上横梁之间的锥孔配合到位后，才能上紧螺帽; 　　3.抓斗抓满货物不能打开的处理 　　先检查电路，如电路正常，松开油缸上油管接头，再用两个葫芦强行拉开抓斗，平放在甲板上;拆下电缆接头、马达罩、油管后吊出马达和油泵，重点检查吸入止回阀是否正常，相关接头是否松动断裂，必要时拆检油泵或控制阀组。 　　4.抓斗电缆松动甚至被夹断的处理 　　抓斗电缆有专门的一套收紧装置，电机驱动一个透平联轴器(Turbo coupling)，再经过齿轮减速后，带动电缆滚筒(Cable reeling drum)，驱动扭矩是由透平联轴器中的液压油传递。使用时，控制开关使马达始终朝收紧电缆方向运转，当抓斗下落时，重力使电缆滚筒反向运转。所以透平联轴器中的油量和和油质尤为重要，油量不足时，传递的驱动扭矩减少，电缆松动，易被夹断;油量过多时，电机会过载。 　　发现电缆不能收紧，必须马上处理更换液压油。松掉加油旋塞，放掉液压油，可启动马达旋转甩尽内部剩油;然后根据说明书规定的数量，加入同种液压油。启动电机，检查电缆张紧力，测量电机电流，要求电缆在一定的张紧力下，电机温度正常，必要时可通过液压油油压来调整。 　　结束语 　　对船用液压抓斗，保证正常工作的关键是：熟悉结构系统，重视日常保养，掌握检修要领

9. 船舶尾轴润滑油检测报告

1.人为因素造成的错误

具体包含型号选择错误，加工精密度不合格，安装方式对中不良，没有做好维护保养等；

2.环境要素导致的毁坏

具体包含：感应电流导致的放电腐蚀，工作环境中含有酸碱气体导致的腐蚀，润滑油变质导致的腐蚀等；

3.磨损导致的毁坏

因为持续运行使弹性联轴器相对运动之间的元器产生较大的磨损，这是弹性联轴器较为常见的毁坏因素

4.断裂导致的毁坏

在弹性联轴器的使用过程中超出弹性联轴器元器件的强度极限而导致元器件发生断裂而毁坏。

5.连接螺栓错误导致的毁坏。

在进行连接螺栓的设计和型号选择时不恰当和安装步骤不正确也是导致弹性联轴器毁坏的关键因素之一。