1) 振动泵排量变化规律对系统压力的影响

振动压路机是通过电液伺服阀控制振动泵的斜盘倾斜角度发生变化来控制流量的大小与压力油的流向来实现压路机的起振、停振工况及调幅与调频的需求。

由振动轴的动力学方程公式（1）

可知，振动马达输出的驱动转矩与激振器的惯性负载有很大关系，而惯性负载主要由结构参数（me、e、r0、m）和ε决定，其中me为偏心块质量、e为偏心距，m为偏心轴质量，r0为偏心轴半径。在结构参数设计确定后，角加速度决定着惯性负载的大小，由公式

可知，角加速度增大会使振动马达输出扭矩增大，进而导致系统压力增大。而角加速度的大小最终取决于振动泵排量的变化的快慢，故振动泵排量的变化规律影响着系统压力。振动泵排量变化越快，马达的转速变化也相应越快，则角加速度越大，系统压力越大。而振动泵排量的变化由电液伺服阀进行控制，通过控制加在电液伺服阀上的电流信号实现对斜盘倾角变化速度进行调节，进而分析出振动液压系统工作压力受振动泵排量变化规律的影响。文中输入4种不同斜率的斜坡信号,其液压系统压力仿真曲线如图。

由图可知，随着斜坡信号斜率的增大，即振动泵排量变化越快，压力峰值的增量也越大，液压冲击越为严重。

2） 振动马达排量对系统工作压力的影响

在保持振动频率、机械结构等参数不变的前提下，振动偏心轴保持正常稳定工作时，需要振动马达提供的工作扭矩Mm也将保持不变，由上述公式（2）

可知，系统的工作压差Δp与振动马达排量q成反比关系，即增加振动马达排量可以减小系统工作压力。