1. 液压支架起重装置

液压油管可用于机油管吗

不可

液压油管不可用于机油管。 液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水）

2. 液压支架起重装置图片

属于起重设备。

与提升高度，提升重量无关

只要是用于起吊重物的代替人力的设备，都是起重设备。

起重设备常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，磷化涂层提高钢丝的耐磨性和耐蚀性，不易磨损和不易腐蚀是提高钢丝绳使用寿命的原因，光面钢丝绳正在被彻底淘汰。

3. 支架液压系统

需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。

降柱：当需要降柱时，高压乳化液进入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推动活塞下降，顶梁脱离接触接触顶板。

支架和输送机前移：支架和输送机的前移都是由底座上的推移千斤顶来完成。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推移输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶下腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。

4. 液压支架起重装置的作用

（1）一般工业用液压系统塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型机械（废钢压块机）、机床（全自动六角车床、平面磨床）等；

（2）行走机械用液压系统工程机械（挖掘机）、起重机械（汽车吊）、建筑机械（打桩机）、农业机械（联合收割机）、汽车（转向器、减振器）等；

（3）钢铁工业用液压系统 冶金机械（轧钢机）、提升装置（升降机）、轧辊调整装置等；

（4）土木工程用液压系统 防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机械（凿岩机）等；

（5）发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）等；

（6）特殊技术用液压系统 巨型天线控制装置、测量浮标、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置、升降旋转舞台等；

（7）船舶用液压系统 甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；

（8）军事工业用液压系统火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真等。

液压传动系统在生活中有哪些应用

液压传动在日常生活中的应用

在我们生活中最常见的是液压千斤顶、汽车的转向助力、挖掘机、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置、升降旋转舞台、船尾推进器等，这些都是都机械上的！你看见有液压缸就是液压传动！

　　液压传动技术在矿井提升系统中的应用

　　TEl30型液压站的主要作用

　　（1）可以为盘形制动器提供不同油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。

　　（2）在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态。

　　（3）TEl30型液压站可以供给控制单绳双筒矿井提升机调绳装置所需要的压力油。

液压传动系统在生活中有哪些应用

　　l、油箱；2、网式过滤器；3、电机；4、油泵；5、纸质过滤器；6、电液调压装置；7、电磁换向阀；8、溢流阀；9、减压阀；10、单向阀；11、电磁换向阀；12、弹簧蓄力器；13、液动换向阀；14、压力表开关；15、压力表；16、电磁换向阀；17、电磁换向阀；18、电磁换向阀；19、电接点压力式温度计；2O、电接点压力表；21、截止阀。

　　液压站工作原理介绍

　　为了确保提升机的正常工作，液压站油箱中间用钢板隔开，相当于2个独立油箱，并带有2台叶片泵装置，一台工作、一台备用。二泵替换工作时，同液动换向阀13自动换向，2台叶片泵装置放在油箱侧面地面上，便于维修。安全制动部分由电磁阀G3、G4、G5

5. 液压支架工作

煤矿液压支架压力为15Mpa上下1。

1.压力表安装在立柱下腔（必须是液控单向阀自锁腔），立柱的活柱升起，支架接触煤顶后，压力达到初撑力，这个时候的压力是泵站的压力(当然要减去管路损失）。之后一段时间的压力是顶板作用在立柱上的压力，与泵站无关。

2.如果压力表安装的位置没有在某一自锁阀的自锁腔上，压力表所表示的压力为泵站的压力（除去管路损失）。液压支架工作阻力指液压支架承压时所受的末阻力。支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下，支架全部立柱升起，顶梁与顶板接紧时，支架对顶板的支撑力。支架的初撑力一般应为工作阻力的70-80%。

工作阻力=支护强度X支架的支护面积

6. 液压支架技术

　　液压支架生产技术标准，按照不同的用途，执行的标准也不一样。具体有以下几种情况：　　

1、MT 312-2000标准（液压支架通用技术要求）；　　

2、MT/T 587-2011标准（液压支架结构件制造技术条件）；　　

3、GB 25974.1-2010标准（煤矿用液压支架-通用技术条件）；　　

4、GB 25974.2-2010标准（煤矿用液压支架-立柱和千斤顶技术条件）；　　

5、GB 25974.3-2010标准（煤矿用液压支架-液压控制系统及阀）。.　　液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。　　液压支架主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。

7. 液压支架起吊装置

取力器是把发动机动力传递到液压泵的开关，不打开取力器汽车吊就不能支腿和吊东西。吊车作业时一般都有安全保护装置。强制开关是吊车作业时关掉这个保护装置的开关

8. 液压支架起重装置安装图

1、安装销轴

这一步比较简单，先把铲斗卸下来，把连接器相应的孔位与小臂销轴孔位对其，装入销轴，注意装销轴之前把油封、垫片、防尘圈等部件都安装上。

2、安装液压管

接下来就是固定油管，首先要把液压管路的金属管固定在小臂上，由于铲斗油缸和小臂之间的空间放不下油管接头，所以要把金属管上半段移至一侧，最好移至小臂左侧。这样的话方便干活时观察油管。

另外，为了固定金属管，需要在金属管的管卡用一块三角形的铁与小臂焊在一起。

把铁管固定好之后，把铁管下端的软油管连接到快接器上的油缸。

铁管上端用最长的先导管沿着大臂往下顺到了大臂销轴处，再接上一段先导管，连接到驾驶室底部的电磁阀AB口上。用最后两根先导管的一头接在电磁阀的P T口上，另一头接在行走阀的进油口和回油口上（是侧面的两根管，不是底部四根管的地方）。

还有最重要的一点，在接油管时一定要把空气放尽，不然后果相信大家都知道。所有管路都接好后一定要检查一下液压油，如液压油不足应及时补充。然后启动挖掘机检查管路是否连接无误。

3、安装开关

液压管路连接无误后，最后连接电源开关，先用万能表找出一根正极，把开关、保险串联，然后接到电磁阀的一根线上，电磁阀的另一根线接搭铁，这样就算大功告成了

9. 吊车液压支架

液压支架是综采工作面的支护设备，正确、合理地安装、调试液压支架，能保证综采工作面有正常作业所需的空间，保证与采煤机、输送机配套使用，提高生产效率，改善安全条件以及延长液压支架的使用寿命。因此，合理的使用与安装液压支架是至关重要的。

10. 液压支架拉架

采煤机司机的日常维护内容采煤机司机日常维护的内容除按班检内容进行外，还有下列主要内容：

1．按润滑图表、卡片的要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充润滑脂。

2．检查处理各渗漏部位。

3．检查液压系统压力、流量情况，观察有无泄漏，动作是否灵敏、准确、可靠。

4．检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，要确保水路畅通、雾化情况良好。

5．检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有较严重问题时应考虑更换。

6．检查紧急制动装置的可靠性。

7．检查电动机与各传动部位温度变化情况，如发现温升过高，要及时查清原因并处理好。

8．试运转检查各运转部位的声音是否正常，发现异常要查明原因并处理好。采煤机司机岗位规范单 位 综采队 岗位名称 采煤机司机 编 号 NLRK -06-10任务描述 操作采煤机所需工具和设备：瓦斯便携仪、遥控器、矿灯所需个人防护用品：工作服、矿工靴、自救器、安全帽、手套、防尘口罩、护目镜安全要点 1.开机前，注意两巷及工作面危险区，防止冒顶、片帮伤人。

2.开机前，必须认真检查煤机各个部件，确保煤机完好后方可开机。

3.开机前，警告所有现场人员，确认安全后方可开机。

4.不准用采煤机拖拉、推拉、起吊其他设备和物件。

5.在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

6.生产作业中，严禁采煤机司机在支架立柱前操作煤机遥控器（仰采）。

7.割煤时有人员通过，必须停止采煤机割煤。

8.割煤时注意滚筒的工作状况，防止滚筒甩出煤矸伤人。

9.停机时，要把煤机停在安全位置。责任范围 1.负责当班的工程质量。

2.负责完成当班的生产任务。

3.配合支架工保证顶板支护的及时、可靠。

4.负责采煤机日常点检。岗位标准 岗位技能 熟练操作采煤机，并能处理一般故障。工作内容与要求1.操作前检查：

1.1.必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。

1.2.必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

1.3.检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。

1.4.检查截齿之间是否有煤块、岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，割煤正常、可靠。

1.5.严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。

1.6.认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

1.7.检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。

1.8.各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于380L/min，压力不低于35bar。1.9.检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

1.10.检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。1.11.检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“OFF”位置，必须闭锁溜子，支架伸出护帮板。

1.12.在进行任何检修和维护工作时，必须断开采煤机电源。

1.13.在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。

1.14.检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。

相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上箭头向上按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接合适。

2.按照操作规程精心操作，保证采高，不割底割顶，保证工作面工程质量达到优良，及时清理电缆槽内煤块。2.1.采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。2.2.端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓。2.3.割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡。2.4.采高要保持在作业规程规定的范围内，顶煤厚度留设不大于500mm。2.5.顶底板要割平，煤壁台阶高度不得大于25cm，长度不得超过1m。2.6.必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。2.7.工作面遇有坚硬夹石和硫化铁夹层时，如能降低采高通过则降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。2.8.工作面顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2／3处时，追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。3.工作中途停机，及时将设备保持干净卫生并检查截齿和润滑情况，及时更换损坏件和搞好设备的润滑工作。4.积极配合班中其他人员搞好标准化工作，做到文明生产。采煤机司机作业标准规程一、 首要标准未经准门培训，未持有合格证人员不得操作采煤机。二、 一般规定1、 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。2、 坚持巡回检查，严禁带病运行。3、 不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石或其他铁器。4、 凡有下列情况之一者，不准开采煤机：（1）、无冷却水或水量达不到要求；（2）遇到坚硬夹层超过煤机截割硬度标准；（3）刮板输送机出现急弯；（4）采高低于“作业规程”要求。三、 开机准备1、 检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全；行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。2、 检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。3、 检查滚筒内外是否畅通无阻，冷却水是否有渗滴现象。4、 检查油标指示装置是否正常，否则加油。5、 检查真空表读数是否在3～10水柱∕英寸，否则更换吸液过滤器。6、 检查跟机电缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。7、 在检查机器特别时滚筒时，必须将煤机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。8、 检查无误后，清除机道障碍并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器。四、 开机运行1、 开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。2、 严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。3、 司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在无截齿的情况下工作。4、 采煤机割煤时司机要随时观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。5、 专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡拉坏。6、 采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。7、 发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。8、 牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。9、 在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架间支护情况。五、 停机1、 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机、采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。2、 非特殊情况下，不准使用换向手把停车、正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。3、 临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中位位置。4、 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。5、 采煤机必须在空截情况下停机。六、 安全标准1、 司机每班到达工作现场后，要对煤机周围环境进行安全确认，并按照标准做好开机前准备。2、 操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底；3、 要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡、蹩、跳槽等事故；4、 注意油温及机器的运装响声，注意监测显示是否正常，如有异常现象，应立即停车找出原因；5、 停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。6、 除紧急情况外，停机时不允许用“急停按钮”。7、 煤机运行时司机要密切注意上下滚筒周围情况，滚筒3M范围内严禁站人支架工岗位规范单 位 综采队 岗位名称 支架工 编 号 NLRK -06-11任务描述 操作支架和推溜所需工具和设备：矿灯、克丝钳、螺丝刀、扳手所需个人防护用品：工作服、矿工靴、自救器、安全帽、手套、防尘口罩安全要点 1.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作。2.操作支架时，必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。3.操作人员必须在邻架或远距离操作支架。如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。4.推移输送机机头、转载机时，必须通知输送机机头岗位工后，方可推移刮板输送机和转载机。5.处理大块煤、矸石及杂物时，必须闭锁工作面刮板输送机。6.采煤机割煤后，应立即移架支护，距采煤机后滚筒不得超过3—5架，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁。7.准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。8.如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。9.当输送机停止时，不允许推移输送机。10.推移输送机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。11.设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。责任范围 1.负责工作面所有液压支架的移设和刮板输送机的推移及支架护帮板的打开。2.负责两顺槽超前支架的移设。3.保证工作面液压支架无挤架、咬架现象。4.负责刮板输送机在推移后成一条直线。岗位标准 岗位技能 具备熟练操作支架和推溜的技能，并能处理一般故障。工作内容与要求1.支架工作业前要按交接班制度认真检查高低压管路、PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象，工作面溜子的完好情况，有问题及时汇报处理。2.按照操作规程精心操作，和采煤机司机配合好，保证工作面工程质量达到优良。3.保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。4.刮板输送机在推移后保证成一条直线。5.刮板输送机机头、机尾推进度保持一致，推移步距为0.8—0.865m ，确保截深、产量和工程质量。6.移工作面输送机时，不得出现急弯，除弯曲段其余部分不准出现弯曲。7.拉架时必须使支架保持一条直线。8.工作面液压支架必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3—5架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时拉架，以防止顶板继续冒落。9.移架过程中如发生顶板破碎有冒落预兆时，应及时超前拉架，以防止顶板冒落。10.移架时，要保证支架移到位，梁端距应符合规定。11.移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架现象，需及时调整。12.移架时支架下降高度以移动支架为原则，不得将支架降架过多，以免发生咬架。在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调整支架。13.及时伸出护帮板，随手将支架内及设备上的浮煤清理干净。14.积极配合班中其他人员搞好标准化工作，做到文明生产。刮板输送机司机岗位责任制一、刮板输送机司机熟悉本机的技术特征、安全操作规程、经培训考试合格后，持证上岗操作。二、开工前检查好本岗位地点的安全情况，按操作规程的要求检查刮板输送机的各部件。三、开机时要点动1-2次后再正常启动，防止刮板输送机内有人被拉倒或有卡链吃劲地方发生断链事故。四、在工作中司机要精神集中严谨睡觉，时刻注意信号及前部输送机的运转情况，及时开停输送机。五、对输送机各部件实行“四检”即班检、日检、同检和月检以及包机制，始终保持设备的完好状态。并有合乎质量要求、足够数量的备品备件。六、执行好“一坚守”、“二做到”“三勤快”、“四严格”、“五认真”。即：坚守工作岗位；做到设备整洁，机头、机道、机尾无浮煤、淤泥和积水；眼、腿、手勤快；严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律；认真检查、修理、注油、清理和操作。补充： 清煤工操作规程1.整理好清煤工具，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等工伤事故。2.在清煤时，撤出人员，行人不清煤，清煤不行人，不准在清煤处同时干其它工作，以免伤人。3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。并与溜子和皮带司机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。4.浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。5.清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。6.在清理巷道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。7. 清出的火工品及时交当班本区域的爆破员处理。8.清煤结束后，经班组长或跟班干部验收，并同意允许方可离岗。

11. 液压升降整体脚手架架体及附着支承机构

一、工程概况

二、附着升降脚手架的架体及机位沿建筑结构外围布置施工情况

三 、 监理范围和目标：

第二章： 监理工作内容、目标、依据

一、监理工作内容

二、监理工作目标

三、监理编制依据

第三章： 监理工作流程

一、监理工作流程

见本工程安全、文明施工监理实施细则。

二、监理工作控制目标及控制要点、监理工作方法及措施

（一）控制要点、监理工作方法及措施

1、安全控制点

2、控制要点、监理工作方法及措施

（1）准备阶段

（2）安装阶段

（3）升降、使用阶段

第一章 工程概况

一、工程概况

建设单位为：XXx有限责任公司；

设计单位为：xxxx设计有限责任公司；

监理单位为：xxxx有限公司；

施工单位为：xxxx建筑工程有限责任公司。

XXXX项目x#楼位于XX市，本工程总体情况如下：地下室为x层地下室，+0.000以上xx层，总建筑面积xxxx㎡，建筑高度xxxm。结构类型为框支剪力墙结构体系，基础类型有墙下条基、柱下独基、筏板基础及桩基，基础持力层为xxxx，承载力特征值Fa≥xxxKpa。

本工程的升、降脚手架从标准层第一层开始搭设，逐层提升，架顶升至女儿墙顶高处。外墙装饰施工时再从上，下降至搭设位置后拆除。

二、附着升降脚手架的架体及机位沿建筑结构外围布置施工情况

1、该系统为一次性安装，安装搭设完成后自行升、降，不占用塔吊工作时间。附着升降脚手架的架体及机位沿建筑结构外围布置。由于建筑结构外围结构变化，相应附着支撑的长度也随着结构发生变化。考虑到该工程的结构特点、外墙形状和建筑物层高，以及提升架的安装原理。

2、xx#楼每单元布置为A、B两片升降， A片设置18机位，编号为A1至A18，B片设置18个机位，编号为B1至B18；

机位平面布置（见附后机位平面布置图）；本工程的附着升降脚手架从标准层第一层顶开始搭设，逐层提升，架顶升至女儿墙顶高处。外墙装饰施工时再从上，下降至搭设位置后拆除。

该工程为高层建筑。必须按规范搭设水平防护挑棚，防止高空坠落或打击，临边防护、电梯口防护、塔吊防护以及内采光井的防护等。

三 、监理范围和目标：

监 理 范 围：依据建设监理实施细则及安全文明施工组织设计方案要求对zzz#楼主体结构附着式升、降脚手架施工实施全过程的监理工作。

工程安全目标为：按照国家强制性建筑规范标准、国家验收施工规范进行监理。

工程工期目标为：实际工期以施工单位施工合同约定的工期为主。

第二章： 监理工作内容、目标、依据

一、监理工作内容：

1、协助业主确认承建单位选择的分包商；

2、组织施工图纸会审；

3、审核承建商提出的施工组织设计，施工技术方案、施工进度计划、施工质量保证体系施工安全保证体系；

4、督促、检查承建商严格执行工程承包合同和国家工程技术规范、标准，协调业主和承建商之间的关系；

5、审核承建商或业主提供的材料、构配件和设备的数量及质量以及无定额材料的单价；

6、控制工程进度、质量和投资，督促、检查承建商落实施工安全保证措施；

7、组织分项工程和隐蔽工程的检查、验收、签发工程付款凭证；

8、负责施工现场技术性签证协，助业主办理现场费用签证；

9、督促承建商整理合同文件和技术档案资料；

10、协助业主组织工程交工初步验收；

11、参加工程验收；

12、负责检查、督促承建商回访，监督其达到规定的质量标准。

二、监理工作目标：

根据本工程的特性，我监理项目部所将组建监理力量投入工作，力保本工程附着式升、降脚手架（爬架）安装、使用及拆卸过程无安全事故发生。

1、安全目标：安全第一，预防为主的原则。

2、工期目标：施工合同工期。

3、投资目标：设计概算之内。

三、监理编制依据

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》及相关的法律、法规

《建设工程监理规范》GBT50319

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJl30

《混凝土结构设计规范》GB50010

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)

《钢结构工程施工质量验收规范))(GB50205)

《钢结构设计规范》(GB50017)

《建筑结构荷载规范》(GB50009)

第三章： 监理工作流程

一、监理工作流程

见本工程安全、文明施工监理实施细则。

二、监理工作控制目标及控制要点、监理工作方法及措施

（一）控制要点、监理工作方法及措施

1、安全控制点

（1）附着升降脚手架工程的施工单位资质、总包单位合同；

（2）附着升降脚手架的生产和使用证许可证明文件；

（3）附着升降脚手架使用前，在安全监督管理部门备案文件；

（4）附着升降脚手架安装、拆除人员和升降操作的上岗证；

（5）附着升降脚手架专项施工方案；

（6）附着升降脚手架安装

（7）附着升降脚手架验收

（8）升降、使用

2、控制要点、监理工作方法及措施

（1）准备阶段

1) 附着升降脚手架生产（经营）单位生产和使用证许可证明文件、施工单位资质及备案文件的审查

①本工程基础及地下室施工阶段，总包单位应选择、确定附着脚手架生产、经营及附着式升降脚手架施工单位等分包单位。总包单位应向现场监理部报审附着式升降脚手架分包单位的资质及安全管理体系，监理部将及时报审文件进行审查，符合要求时予以确认。

②附着脚手架生产、经营单位应提供经建设部组织鉴定并发放生产和使用许可证明文件,只有具备使用证后,方可向本工程提供此产品。

③分包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍应具有专业施工资格、安全生产许可证,无专业施工资质及安全生产许可证的单位不得进入本工程施工。专业分包施工单位应建立健全现场安全管理体系，并于施工前向总包单位报送相关文件供监理人员审查。

④总包单位选定附着式升降脚手架各分包单位后，应与分包单位签订分包合同，并报监理部备案。

⑤总包单位选定附着式升降脚手架各分包单位后，携带相关文件应向市安全监督站进行备案登记，并接受安全监督站的检查。

2）专项方案的审查

①附着式升降脚手架施工前应由专业施工单位根据项目施工现场的实际状况编制专项施工方案，经内部审查后报总包单位技术负责人审查后，报监理部审批。②专项施工方案完成审批手续后，总包单位应按市安全监督站规定，组织专家论证，由方案编制人员按专家提出的意见进行修改、补充或完善，经专家评审，并由专家签署“方案符合要求”的认可文件，并到市安全监督站进行方案备案后方可实施。

③内容应包括:附着脚手架的设计（应含平面布置图、立面图、剖面图及构造与连接详图）、施工及检查验收、维护、管理等全部内容。

④附着脚手架的设计计算应包括的项目:

a.脚手架的强度、稳定性、变形和抗倾覆；

b.提升机构和附着支撑装置(包括导轨)的强度与变形；

c.连接件包括螺栓和焊缝的计算；

d.杆件节点连接强度计算；

e.吊具索具验算；

f.附着支撑部位工程结构承载能力（含砼强度）的验算等；

g.高空组装附着脚手架时，底部托架的强度、稳定性、变形和抗倾覆计算。

⑤附着脚手架和设计计算方法、荷载取值等应符合建设部《附着升降式脚手架管理暂行规定》的要求。水平梁架计算简图中的计算跨度应与平面图一致，可取平面图中最大跨度。竖向主框架计算简图支承点间距应与楼层高度一致。

⑥附着脚手架的构造与装置应符合下列要求：

a.附着升降脚手架的架体尺寸应符合以下规定：

a1.架体高度不应大于5倍楼层高；

a2.架体宽度不应大于1.2m；

a3直线布置的架体支承跨度不应大于8m； 折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；

a4整体式附着升降脚手架架体的悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m；单a5片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度；

a6升降和使用工况下， 架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度,架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m²。

b.附着升降脚手架的架体结构应符合以下规定：

b1.架体必须在附着支承部位沿全高设置定型加强的竖向主框架，竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，并能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得使用钢管扣件或碗扣架等脚手架杆件组装。竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式；

b2.架体水平梁架应满足承载和与其余架体整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构；当用定型桁架构件不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于桁架梁式结构。主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点；

b3.架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45°～60°,并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆,其水平夹角应不小于45°；

b4.单片式附着升降脚手架必须采用直线形架体。

c.架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施：

c1.与附着支承结构的连接处；

c2.架体上升降机构的设置处；

c3.架体上防倾、防坠装置的设置处；

c4.架体吊拉点设置处；

c5.架体平面的转角处；

c6.架体因碰到塔吊、 施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处；

d.物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。物料平台所在跨的附着升降脚手架应单独升降，并应采取加强措施。

e.附着支承结构必须满足附着升降脚手架在各种工况下的支承、防倾和防坠落的承力要求，其设置和构造应符合以下规定：

e1.附着支承结构采用普通穿墙螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母固定， 螺杆露出螺母应不少于3扣。垫板尺寸应设计确定，且不得小于80mm×80mm×8mm；

e2.当附着点采用单根穿墙螺栓锚固时， 应具有防止扭转的措施；

e3.附着构造应具有对施工误差的调整功能，以避免出现过大的安装应力和变形；

e4.位于建筑物凸出或凹进结构处的附着支承结构应单独进行设计，确保相应工程结构和附着支承结构的安全；

e5.对附着支承结构与工程结构连接处混凝土的强度要求应符合专项方案要求；

e6.在升降和使用工况下， 确保每一架体竖向主框架能够单独承受该跨全部设计荷载和倾覆作用的附着支承构造均不得少于二套。

f.附着升降脚手架的防倾装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，并遵守以下规定：

f1.防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式；

f2.在升降和使用两种工况下，位于在同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于架体全高的1/3；

f3.防倾装置的导向间隙应小于5mm。

g.附着升降脚手架的防坠落装置必须符合以下要求：

g1.防坠落装置应设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个；

g2.防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；

g3.防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施， 以确保其工作可靠、有效；

g4.防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。

h.附着升降脚手架的安全防护措施应满足以下要求：

h1.架体外侧必须用密目安全网(≥800目/100cm2)围挡；密目安全网必须可靠固定在架体上；

h2.架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；

h3.在每一作业层架体外侧必须设置上、 下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板(高度180mm)；

h4.单片式和中间断开的整体式附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；在升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。

⑦监理部审查专项施工方案时应着重对脚手架的构造设计、必须进行设计计算的项目、必备的详图（平面图、立面图、剖面图、附着装置详图、提升装置详图、防倾覆装置详图、防坠落装置详图、水平梁架及竖向主框架的杆件连接和水平梁架与竖向主框架间的连接详图、架体与水平及竖向框架连接详图、各装置与架体或结构间连接详图）等进行审查，明确提出审查意见，不符合要求的，应要求编制单位进行补充或修改。

⑧附着升降式脚手架构配件、设备、材料进场时，监理人员应对其出厂合格证及材料、设备的检测报告等质量证明文件进行审查，并会同总分包单位安全管理人员对照专项施工方案对构配件、设备、材料的规格、型号进行验收，符合要求时同意进场，不符合要求应作退场处理。

⑨当在高空安装脚手架时，监理人员应按专项方案的要求对附着升降式脚手架底部的托架进行检查，确保托架能可靠承担上部脚手架的荷载。

（2）安装阶段

①附着升降式脚手架施工人员必须经过专项培训，并持有架子工上岗证，监理人员在施工过程中每日检查一次，未经专项培训和无上岗人员不得同意施工或操作，并做好记录。

②脚手架竖向主框架的安装位置应符合平面布置图的要求。

③附着升降式脚手架安装与构造应符合专项方案中的构造规定（可参考本细则专项方案审查部分中的附着脚手架的构造与装置要求），安装时监理人员每天应进行巡视检查，并作好巡视记录；发现与方案不符合时，应书面要求施工单位进行整改。

④附着升降式脚手架安装高度不得超出专项方案中立面图及剖面图设计高度。监理人员巡视时应及时检查控制。

⑤附着升降式脚手架安装时，监理人员应检查架体与结构的连接和架体的悬臂高度是否符合专项方案的规定，以保证架体稳定，不发生倾覆。

⑥附着升降式脚手架安装前施工单位必须做好安全交底工作，具体应按照以下几个方面：

1、进入施工现场必须佩戴上岗证，戴好安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋，将并将随身工具放在包内防止坠落。

2、液压升降整体脚手架搭设前，应熟悉图纸，掌握工艺规程，严格按照《施工技术操作规程》施工。

3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、簿壁、弯曲、裂变的杆件不准采用。

4、严重锈蚀、变形、有裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。

5、检查钢结构件；要求规格齐全，焊缝饱满，尺寸符合搭设要求。

6、竖向主框架安装前，对临时基础架须进行加固。

7、竖向主框架的底部必须安装在同一水平面上，相邻两机位水平高差不大于20mm，并对承力架进行加固。

8、桁架应严格按图搭设，及时校直桁架立杆，垂直度允差3‰，桁架连接螺栓应拧紧。

9、桁架以上脚手架按普通钢管脚手架搭设，垂直和水平偏差控制在允许值范围内。

10、扣件紧固力矩要求（40-65）N/M。

11、预留孔及预埋螺栓必须落实专人负责，并有记录。

12、每搭设完一步架必须挂好安全网，铺好扎牢脚手板，并同时在步层上扎好栏杆和扶手。

13、搭设一层楼，架体与工程结构必须作水平拉结，拉结点垂直距离≤3.6米，水平距离≤5.4米。

14、剪刀斜撑杆应与架体同步搭设，斜杆接头必须采用搭接，搭接长度≥1.2米，采用二个万向扣件固定，杆端离扣件盖板边缘≥100mm。

15、各横杆搭设后杆端外伸出架体≥100mm

16、立杆接长必须采用对接扣件，相邻立杆接头不能在同一架体内。

17、电缆布线整齐，不能与架体钢管接触，并用绝缘带绑牢。

18、防倾覆装置安装时要用线坠校直，垂直度允差2‰。

19、架体搭设完毕须自检，①架体垂直度、水平度。②各扣件的拧紧程度，③液压控制系统灵敏度，④防坠器的灵敏度，⑤绝缘电阻和接地电阻的可靠性，⑥各种安全围护设施等。

20、搭设过程中：①班前禁止喝酒，②材料放置稳固防止下落伤人，③禁止抛接材料，④需焊接和气割时有专人监护。⑤塔吊吊物要捆绑牢固，禁止大、小材料混吊。

21、六级以上大风（包括六级）、大雨、大雪、浓雾及夜间禁止高空搭设作业。

（3）升降、使用阶段

①附着升降式脚手架安装结束后，监理人员会同总分包单位的安全管理人员对脚手架进行验收，合格时确认验收文件。验收不合格应及时要求施工单位整改。验收合格后方可同意施工单位拆除底部托架。

②首次提升前，总包单位应委托有检测资质的检测单位对附着升降式脚手架检测，监理人员对总包报审的检测报告进行审查，合格时方可同意施工单位进行提升操作。

③附着升降脚手架的升降操作前，监理人员督促并检查施工单位做好下列工作：

a.严格执行升降作业的程序规定和技术要求；

b.严格控制并确保架体上的荷载符合设计规定；

c.所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；

d.所有升降作业要求解除的约束必须拆开；

e.严禁操作人员停留在架体上， 特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施；

f.应设置安全警戒线， 正在升降的脚手架下部严禁有人进入，并设专人负责监护；

g.严格按设计规定控制各提升点的同步性， 相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm；

h.升降过程中应实行统一指挥、 规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令；

j.附着升降脚手架升降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。未办交付使用手续的，不得投入使用。

k.附着升降脚手架升降到位架体固定后,监理人员应检查：附着支承和架体已按使用状况下的设计要求固定完毕；所有螺栓连接处已拧紧；各承力件预紧程度应一致； 各扣件接头无松动；所有安全防护已齐备；并做好检查记录。

④附着升降脚手架的使用时，监理人员应巡视架体上的施工荷载是否符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，并应及时要求使用单位清理架体、设备及其它构配件上的建筑垃圾和杂物。

⑤附着升降脚手架在使用过程中发现使用单位进行下列作业时，应及时书面制止：

a.利用架体吊运物料；

b.在架体上拉结吊装缆绳（索）；

c.在架体上推车；

d.任意拆除结构件或松动连结件；

e.拆除或移动架体上的安全防护设施；

f.起吊物料碰撞或扯动架体；

g.利用架体支顶模板；

h.使用中的物料平台与架体仍连接在一起；

⑥附着升降脚手架在使用过程中，监理人员应督促并会同使用单位每月进行一次全面安全检查，不合格部位应书面要求施工单位立即改正。

⑦螺栓连接件、 升降动力设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备等监理人员督促施工单位对其应至少每月维护保养一次。

⑧遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，监理人员应书面禁止进行升降和拆卸作业。并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。

⑨附着升降脚手架的拆卸时，监理人员应按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行巡视检