1. 船舶舾装工程概况拆解经销废船要亏本,不敢拆解经销废船。 因而我这段时间,几乎跑到那个拆船厂,就讲解拆解经销废船的成本、销售、利润的测算,以消除过虑。 四月中旬,我到岱山县大巨拆船厂时,这个厂将进的一艘德国71年产的加叶(伊盖)综合油轮废船,计2.87万轻吨。 这也是我们地区进的废船中最大的一艘。 由于这艘废船是经销船,废船的原船款由总公司代付,10个月归还,超期付罚息款,一部分资金是自己向银行贷款。 这时大巨拆船厂和大巨区委的领导,担心亏本,因而他们迫不及待地,请我讲解这艘废船的成本、销售、利润的测算。 在大巨拆船厂的办公室内,我详细介绍了这艘废船的一般情况:该废船按1.016的折合率为2.92万吨,应出金属量比例为92%,计2.68万吨。 其中,船板70%计1.88万吨、废钢29%计0.78万吨、有色金属1%计0.03万吨。 废船款付汇日期1985年3月21日起至1986年1月21日止,废船单价每轻吨为138美元,汇率2.8327(国家内部折算率)。 根据以上数字,我们可以进行目标成本、计划销售收入来测算成本、销售、利润的测算。 我在黑板上以表格式,讲解了目标成本三种测算方案:对废船的原船价、手续服务费、接船冲滩费、加工包干费、流动资金贷款利息、超期罚息款、销售费用0.5%、营业税3%对目标利润的测算;计划销售收入中的船板、废钢、有色金属、舾装件对目标利润的测算。 最后我以对比方式与拆解加工废船进行测算,如我们厂原来进的一艘加工废船:日本、60年产,密尔,油轮,计1.19万轻吨,废船单价每轻吨为125.5美元,汇率2.8,按计划拆解为270天,计9个月,1984年7月29日冲滩成功,应该至85年4月29日完成,但如今时间已过去近8个月,看来不能按期完成。 这我认为:由于拆解第一艘废船,各方面条件尚未成熟,也有个学习、摸索过程,有情可原。 再说拆解加工废船,虽总公司也有各项指标,但主要是拆解速度、出金属量、安全。 拆解经销废船,就完全不同,各项指标要全面完成,否则拆解废船肯定要亏本,这也是大家担心所在。 我认为拆解经销废船,最主要的是拆解速度、销售速度、回笼资金。 在具体做法上,应在安全拆解的基础上,合理制定加工包干费。 从成本测算分析,加工包干费按每拆解一吨金属量为60、56、52元,这个包干加工费高于拆解加工船(拆解加工船是每吨金属量50元)。 在拆解速度上为6、8、10个月。 从以上第一方案与第三方案只差8元。 我认为按第一方案,包干加工费增加,拆解的快,利息和超期罚款少。 而第三方案虽然拆解包干加工费少,但拆解的慢,而利息和超期罚款多。 从分析看,根据当前市场和实际情况,第二方案比较符合实际。 再说销售收入,价格是利润多少的主要因素,我也以每吨拆船板销售提出三个方案:800、715、650元,我认为按测算,第一方案的价格,目标利润占销售总额27%,而加工费只占9.1%;第二方案的价格,目标利润占销售总额18.6%,而加工费只占9.5%;第三方案的价格,目标利润占销售总额10.67%,而加工费只占9.7%。 从分析和实际情况看,我认为加工包干费的定额还是低。 比较合理的比例是:应该拆解加工包干费占总销售额20%左右、而拆船单位的利润率在10%左右为宜,这已比一般工业企业的利润高的多,也可说企业让利给拆船工人。 根据以上测算,我认为,虽然目前从拆解加工废船到拆解经销废船,从思想上有点不习惯,因为没有把握,怕亏本,这是可以理解的,也要有个认识过程,但从目前进口废船的原船价,我认为对拆船业还很合适,因国家还有很多优惠政策。 只要我们抓住这个机遇,提高信心,将管理跟上去,科学拆船,调动拆船工人的积极性,拆船单位的利润是可观的。 目前,从我们地区的拆船单位来看,有的单位怕亏本,不敢进废船,我认为失去这个机遇很可惜,也许将来会后悔。 我讲解的测算方案将结束,区委领导和拆船厂的领导纷纷发言,他们认为讲的及时,有道理,打消了亏本的过虑,提高了对拆解经销废船的信心,从而一环扣一环的研究措施,扎扎实实地抓工作。 而我从内心感到:虽然每天跑、每天讲,人也感到疲劳,但心情很愉快!因为我为拆船行业,又做了一件有益于使事业发展的事。 2. 船舶舾装工艺流程你好,我不啰嗦直接回答你工艺员的职责。不同的船厂,工艺员职责是不一样,跟管理架构有关,主要体现在处理业务的范围大小不同。 按生产流程阶段不同,生产准备阶段,工艺员需要完成生产前的现场技术、施工方法、辅助设施策划准备,检查核实常规工艺技术文件发放情况,清理遗留问题。 正是生产阶段,内容就繁杂了很多,要处理现场发生的种种施工方法问题,监控重要工序的施工情况保证按施工要求执行,同各部门协调,跟船东沟通,保证现场施工有序进行。等等。 此外,日常工作还包括工资文件整理,统计,现场巡查,相关文件信息传递,技术积累,工艺总结,创新。 按岗位,工艺员分船体工艺,精度工艺,舾装工艺,机装工艺,上建工艺,工装工艺等等。 简单介绍就这么多,不多说了。 举个例子,以船体工艺为例。开工前,准备各种自己专业相关的图纸,比如分段划分,吊装,加强,施工方案等等几十种上千份。 施工过程中,严密关注自己职责范围内的施工关键点,做好交底,参与,监控工作。 日常施工会发生很多施工部门干错了的事,你需要去检查确认问题发生原因,提供处理方案,问题比较棘手的,要跟其他部门和船东船检一起协商处理方案。 出很多工艺指示文件,也就意味着这些文件的归纳整理也要做。 此外还有后续的总结,反馈,提高,创新生产工艺,提高造船效率。 施工员嘛,那就是以上情况中,脑子少用点,体力活多干点。 工艺侧重思考方法,施工侧重直接动手。 以上仅是概括,且本人经验水品也有限,难免存在错误或遗漏,仅供参考。 3. 船舶舾装设计含金量高,就业方向 适合在大中型造船企业和船舶设计、船舶检验企事业单位从事船舶工艺技术操作、建造、修理、检验、 生产组织管理等工作。 需要学习的内容: 高等数学、大学物理、船舶概论、机械制图、金属工艺学、船体结构与制图、工程力学、船舶原理、船 体强度与结构设计、船体修造工艺、船体焊接、船舶舾装、船舶生产设计和船舶检验 4. 船舶舾装工程技术舾是指船舶装备品的总称。 舾装(ship equipment)是船舶制造工艺里的一种,泛指在各个生产阶段的安装工程,涵盖设备、管系、通风、电气、铁舾、内舾、武器等各个方面。分为分段舾装、船坞(船台)舾装和码头舾装。(把管子、阀门和其他大型设备及装潢材料装上船。该过程涉及的专业最多,是船舶中最乱也是最容易发生事故的过程)。 5. 船舶总装建造它指的是中国船舶重工集团有限公司(China Shipbuilding Industry Corporation,简称CSIC)下属研究所。 CSIC第七一〇研究所成立于1958年,是我国水雷战装备总体研制单位,是集顶层研究、总体设计、系统集成、总装建造、服务保障“五位一体”的综合性研究所,多年来致力于水下攻防、电子对抗装备技术创新、系统集成和体系研究,掌握核心关键技术,推动军民融合技术相互转化,形成了九大军品专业和四大科技产业方向。 6. 船厂舾装部简介:广州造船厂有限公司英文(GuangzhoushipyardCompanyLimited)是中国船舶工业集团公司属下的全资公司,其前身是始建于1954年广州造船厂的一部分,并于2007年改制成立。广州造船厂有限公司位于华南地区经济发展迅猛的两个龙头城市——广州市和佛山市,下辖广州中船钢构有限公司(子公司)、舾装件厂、舱口盖厂、铸锻厂四个工业基地,以及商贸部、广船技工学校等。 公司配备先进的重工设备、精湛雄厚的技术力量,为客户提供优质的产品和服务。 法定代表人:韩广德成立时间:1954-10-07注册资本:15000万人民币工商注册号:440101000091661企业类型:有限责任公司(法人独资)公司地址:广州市荔湾区芳村大道南40号 7. 中国船舶工装有工人岗位,分为铆工、电焊工、涂漆工、吊车工、数控切割工、仓库管理工等,工人管理岗位,有分厂的质检员、工艺员、资料管理员、现场工程师等,公司管理岗位,有人力资源、财务成本、质量保证、生产管理等,技术岗位,有船体设计、轮机设计、电器设计、工装设计、船体研发、焊接试验等,我就是船舶制造企业的员工,我们公司就是这样的模式的 8. 船舶电装生产设计一、船体放样 1.线形放样: 分手工放样和机器(电脑)放样,手工放样一般为1:1比例,样台需占用极大面积,需要较大的人力物力,目前较少采用;机器放样又称数学放样,依靠先进技术软件对船体进行放样,数学放样精确性较高,且不占用场地和人力,目前较为广泛的采用机器放样。 2.结构放样、展开: 对各结构进行放样、展开,绘制相应的加工样板、样棒。 3.下料草图:绘制相应的下料草图。 二、船体钢材预处理: 对钢材表面进行预处理,消除应力。 1.钢材矫正:一般为机械方法,即采用多辊矫夹机、液压机、型钢矫直机等。 2.表面清理: a.机械除锈法,如抛丸除锈法喷丸除锈法等,目前较为广泛采用。 b.酸洗除锈法,也叫化学除锈,利用化学反应。 c.手工除锈法,用鎯头等工具敲击除锈 三、构件加工 1.边缘加工: 剪切、切割等; 2.冷热加工: 消除应力、变形等; 3.成型加工: 油压床、肋骨冷弯机等。 四、船体装配: 船体(部件)装配,把各种构件组合拼接成为各种我们所需的空间形状。 五、船体焊接: 把装配后的空间形状通过焊接使之成为永久不可分割的一个整体。 六、密性试验: 各类密性试验,如着色试验、超声波、X光等。 七、船舶下水: 基本成形后下水,设计流水线以下的所有体积均为浸水体积。 1.重力下水: 一般方式为船台下水,靠船舶自重及滑动速度下水。 2.浮力下水: 一般形式为船坞。 3.机器下水: 适用于中小型船舶,通过机器设备拖拉或吊下水。 八、船舶舾装: 全面开展舾装系统、系泊系统、机装、电装、管装等方面的工作。 九、船舶试验: 系泊试验、倾斜试验,试航(全面测试船舶各项性能)。 十、交船验收。 |
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