1. 船舶的脱硫塔是指

1、半干法脱硫塔底灰结块原因主要是烟气温度太低使烟温降低，在半干法工艺中，烟气进入除尘器时温度低于雾点，脱硫塔内湿度较大，导致部分塔底灰凝聚结块。

2、半干法脱硫指的是喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫，经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。

3、热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。

2. 船用脱硫洗涤塔原理

原理

酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

特点

1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；

2.设备占地少，安装方便；

3.耗水、耗电指标较低；

4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；

5.设备运行可靠，维护简单、方便。

3. 船舶 脱硫塔

船用脱硫塔常见脱硫系统分为湿式脱硫系统和干式脱硫系统,船用基本以湿式脱硫系统为主.湿式系统又分为开式、闭式和混合式三种,船公司可根据自身需求进行选择。

4. 船舶的脱硫塔是指哪些

  脱硫塔是工艺的核心部分，它由高速旋转喷雾器、烟气分配器 和塔体组成。烟气分配器在很大程度上决定了塔内烟气的流场，从而影响系 统脱硫效率。根据径髙比不同，吸收塔有粗短型和细长型，后者塔型占地面 积小，但对设计参数的选择和烟气分配器要求较高，且易发生塔壁 积灰等问题。

  旋转喷雾器是半干法脱硫工艺的关键设备。通过高速旋转，产 生巨大的离心力，使进人雾化轮的吸收剂浆液从喷嘴甩出，且破碎 成细小雾粒（50-100/xm)。形成均匀的细小液滴是保证该工艺脱 硫效率的关键。

5. 船舶脱硫塔内部结构与原理

脱硫塔工作原理

脱硫塔的脱硫工作原理是利用脱硫吸收剂，通过化学反应的方式，来达到脱硫的效果。脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进二氧化硫SO2的直接反应，加速碳酸钙CaCO3的溶解，促进亚硫酸钙CaSO3迅速氧化成硫酸钙CaSO4，强化硫酸钙CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。

6. 船舶开式脱硫塔

火电厂的高压厂用电和低压厂用电的区别是用户不同和电压等级不同。一般高压厂用电电压是6kv电压等级，低压厂用电是380v。另外高压的用户主要有励磁变，脱硫变，除灰变，化学变，输煤变等用户，还有主厂房内的高压电机负荷，有引风机，电动给水泵，凝结水泵，循环水泵等。

低压用户主厂房有各类油泵，开式水泵等低压电机。

7. 船舶脱硫塔的工作原理

1、干法脱硫

　　干法脱硫是指采用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂从烟气中脱除二氧化硫。具有工艺简单、无污水和酸处理、能耗低，特别是净化后烟气温度高的优点，有利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率低，设备大，投资大，占地面积大，运行技术要求高。主要方法如下：

　　根据所用吸附剂的不同，吸附剂注射法可分为钙基和钠基两种工艺。吸附剂可以是干的、湿的或浆状的，喷射位置可以是炉子、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法脱硫效率为50%-70%，钙利用率为50%。这种方法更适合于老电厂的改造，因为在电厂的排气过程中，不需要添加任何设备就可以达到脱硫的目的。

　　接触氧化法与工业制酸法相同，是以二氧化硅为载体，五氧化二钒或硫酸钾为催化剂，将SO2氧化为SO3。SO3与水蒸气反应生成硫酸或氨生成（NH4）2SO4。这种方法是一种高温操作，需要很高的成本。但由于其技术成熟，在国内外高浓度烟气处理中得到广泛应用。

　　该方法工艺简单。它利用高能电子束与氨的光化学反应作为吸收剂。烟气在反应器中辐照后，烟气分解产生大量的氢氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再与氨水反应，形成硫酸铵和硝酸铵的搅拌物，用作农用肥料。

　　2、湿法脱硫

　　湿法脱硫是指采用液体吸收剂（如水或碱溶液）脱除烟气中的二氧化硫。具有脱硫效率高、设备小、投资低、操作方便、易控制、占地面积小等优点，但易造成二次污染、废水后处理问题、能耗高，特别是洗涤后烟气温度低，不利于烟囱排气膨胀，易产生“白烟”，需要二次加热，腐蚀严重等，主要方法如下：

　　石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟气，使其与SO2反应生成亚硫酸钙（CaSO3）。分离出来的亚硫酸钙可以丢弃，也可以强制进入空气中氧化，并加入一些添加剂以石膏的形式回收。为了降低SO2洗涤设备的负荷，首先对烟气进行除尘，然后进入除尘设备与吸收液反应。石灰/石灰石-石膏法工艺比较成熟，吸收剂廉价易得，操作可靠，应用最广泛，脱硫效率可达90%以上。

　　钠法本法以氢氧化钠、碳酸钠或亚硫酸钠溶液为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫。由于该方法吸收SO2速度快，且管道和设备不易堵塞，因此得到了广泛的应用。吸收剂经无害化处理后可丢弃或适当处理后得到副产品NaSO3晶体、石膏、硫酸等。该法副产物硫酸的浓度可达98%。Kemic法又称氧化镁法，采用两个文丘里除尘器串联，去除烟气中的细小粉尘颗粒，并用氧化镁溶液吸收烟气中的SO2。吸收过程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶体与焦炭在1000℃加热分解，得到SO2和MgO。再生后的氧化镁可以作为吸收剂再利用。

　　氨法是以氨水为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。采用不同的方法处理中间产物，回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产物。

　　该方法以天然磷矿石和氨水为原料，副产物为烟气脱硫过程中的磷酸铵复合肥。工艺流程主要包括四个工序：活性炭一级脱硫制备稀硫酸；用稀硫酸萃取磷矿制备稀硫酸溶液；磷酸和氨中和液[（NH4）2HPO4]二级脱硫；浓缩干燥矿浆制备磷酸铵复合肥。脱硫效率达95%以上。

　　通过以上分析可知，湿法脱硫的主要优点是运行成本低、效率高，但耗水量相对较大。干法脱硫的优化不消耗水资源，但脱硫效率不是很理想。要根据具体情况知道采用哪种脱硫方法。　　

8. 船舶的脱硫塔是指什么

脱硫塔是喷洒药剂降低硫含量喷淋塔是喷洒水降温降尘

9. 船舶脱硫塔是干什么用的

是指锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。