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海洋工程防腐金属(海洋环境防腐)

来源:www.ascsdubai.com   时间:2023-05-30 18:13   点击:171  编辑:jing 手机版

1. 海洋环境防腐

1.C4防腐要求较高,C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等,它最主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。

2、热镀锌厚度:普通:单点高于70μ,单点高于85μ;加厚:单点高于90μ,单点高于110μ。

2. 海洋防腐技术

1 C3和C4的防腐要求不同。2 C3级别的防腐要求主要针对一般腐蚀环境,如工业环境等,要求在规定时间内不出现锈蚀、脱落等情况;而C4级别的防腐要求则主要针对海洋、湿润和高腐蚀环境,要求在规定时间内不出现明显的锈蚀、脱落等情况。3 此外,C4级别的防腐要求比C3级别的更严格,需要更高质量的材料和更精湛的工艺,因此成本也相对较高。

3. 海洋环境下的防腐

KN22耐海水耐盐雾油漆。

着海洋海水经济的迅猛发展,海洋海水防腐越来越得到人们的重视,海洋海水防腐涂料的开发应用更得到国内外的强烈关注。

海洋环境下耐海水耐盐雾腐蚀防腐涂料,海洋腐蚀是构件在海洋环境中发生的腐蚀。在这种腐蚀环境中,海水本身是一种强的腐蚀介质,同时波、浪、潮、流又对金属构件产生低频往复应力和冲击,加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速腐蚀作用,各种材料在这个海洋环境下都要有很好的防腐能力。

4. 海洋环境防腐方法

按防腐对象材质和腐蚀机理,海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。海洋钢结构防腐涂料主要指运输船舶、集装箱、海上桥梁、港口机械、输油管线、海上采油平台等大型设施的防腐涂料,非钢结构海洋防腐涂料主要指海洋混凝土构造物防腐涂料。海洋防腐涂料主要有无机富锌、有机富锌、有机硅、环氧、丙烯酸、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷类涂料,可根据不同海洋环境腐蚀特点和防腐年限选用不同的涂料和涂层体系。

海洋防腐涂料一般要求具有如下性能:

①具有良好的物理性能。对腐蚀介质抗渗性好,对钢材表面附着力好;

②具有良好的力学性能。耐海水冲刷、耐海冰碰撞、耐船舶停靠的磨损;

③具有优异的化学性能。耐海水、耐盐雾、耐油、耐化学品、耐紫外线等的侵蚀;

④与电化学保护系统相容性好。飞溅区和全浸区涂料要具有耐阴极剥离性;

⑤具有良好施工性能。可在各种环境条件下对不同结构进行高质量涂装施工;

⑥符合健康、环保、安全的要求。要求涂料固含量高,挥发性有机化合物(VOC)含量符合国家或国际标准要求;

⑦其他特殊要求。如:淡水舱涂料要求无毒性并符合国家卫生认证要求;用于不锈钢表面的涂层中可滤去氯含量不能超过200mg/kg,涂层中不含锌;船舶压载舱涂料要符合国际海事局(IMO)《船舶压载舱保护涂层性能标准》的要求;船舶水线以下部位涂料要求防止海生物附着等。

常用的海洋重防腐涂料主要相关国际标准有:

①ISO12944防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护;

②NORSOKM501表面处理和保护涂料;

③ISO20340近海及相关结构防护涂层体系的性能要求;

④NACESPO108防护涂层对近海结构的腐蚀控制;

⑤IMO船舶压载舱保护涂层性能标准(PSPC)。

海洋防腐涂料及其涂层配套通常要满足ISO12944、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相关防腐标准的要求。一般都要预先通过严格的腐蚀试验和认证,试验项目主要有:

①耐盐雾(盐水)试验4000h;

②耐阴极剥离试验;

③耐湿热试验4000h;

④循环腐蚀试验4200h。

5. 海洋环境防腐概念

盐雾c3是指在盐雾状态下的防腐等级为c3级。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般能使用5年以上。

C3 中等 城市和工业大气,中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域,高湿度和有些空气污染的生产厂房内,如食品加工厂、洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。港口区的钢结构,如水闸、锁具、防波堤、码头;海上结构。

6. 海洋环境防腐涂料

根据《ISO12944腐蚀环境判定标准》,将大气环境对裸露钢板的腐蚀程度分为以下五个级别——C1、C2、C3、C4、C5、C5m,其中C1、C2、C3为轻防腐,水性涂料多为醇酸或丙烯酸涂料;C3、C4防腐级别的水性涂料多为环氧或聚氨酯涂料;对于C5或C5M,目前水性涂料难以达到防腐要求。应用于C3-C5M级别的防腐涂料通常性能要求高,户外型产品还具有较高的耐候要求,因此涂料配方中经常需要添加紫外线吸收剂、光稳定剂等耐候助剂。

       一、C1级别的防腐要求比较低,涂膜干膜厚度一般在60u,中等要求的干膜厚度在120u左右,高等级要求的在180u左右。C1级别的水性防腐涂料应用环境多是加热的内部,建筑内部,空气洁净的环境,如办公室、商店、学校和宾馆等。

       二、C2级别的防腐要求也比较低。多为大气污染较低,未加热的、低频凝结发生的环境,如库房、体育馆等。

       三、C3级别属于中等的防腐类别,它多应用于城市。它的主要应用环境是高湿度和有些污染空气的生产场所,如普通的工业厂房,酒厂等。

       四、C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等,它*主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。

       五、C5级别应用于高盐度和恶劣大气的工业区域,有冷凝和高湿的建筑。在防腐领域,C5级别的要求是比较高的。

       六、C5M级别要求则更高,常见于海洋、高盐度的沿海离岸地带。从环境上来说是处于高湿度、高污染的建筑物,如海上钻井平台、航标塔等。

7. 海洋环境防腐工艺要求

标准一厚膜化是防腐油漆的重要标志。一般油漆的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而防腐油漆干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。标准二防腐油漆能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,防腐油漆在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。

8. 海洋环境防腐涂装业绩

氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料,在各种涂料之中,具有特别优越的各项性能:耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性,而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

氟碳面漆具有超长的耐候性,优异的保光、保色性、耐酸、耐油、耐盐雾、超强的抗污染性、高强度高光泽、且附着力极强、涂膜致密、耐磨性好,且具有很好的装饰性;防腐、装饰、机械性能均非常好的高档面漆,用于户外环境下的长效涂层。氟碳面漆含有F-C化学键,具有极好的稳定性,对紫外线抵抗能力强,室外涂装可保护20年以上。氟碳面漆防护效果显著,主要用于腐蚀环境比较恶劣或者装饰要求较高的领域,如桥梁钢结构、混凝土外墙涂装、建筑场馆、护栏装饰、港口设施、海洋设备防腐等。

氟碳漆的优点:

1、优良的防腐蚀性能:得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、汽油、盐等多种化学物质和化学溶剂,为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧--表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好,显示出极佳的物理机械性能,现广泛应用于桥梁、海洋、沿海地区等重防腐领域。

2、免维护、自清洁性:氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁,极好的疏水性,且斥油、极小的摩擦系数,不会粘尘结垢,防污性好,漆膜持久如新。

3、强附着性:在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力,基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性--在60度光泽计中,能达到80%以上的高光泽。

4、超长耐候性:氟碳涂层中含有大量的F--C键,决定了其超强的稳定性,不粉化、不褪色,使用寿命长达20年,具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性-双组分包装、贮存期长、施工方便。氟碳漆与传统油漆涂料比较,具有更加出色的耐光,耐侯性;与传统的外墙贴铝塑板相比,操作更简易,翻新容易;另外造价比铝塑板低很多,又可达到相同的效果;质量轻,不会给墙体带来沉重的负担,不存在铝塑板坠落的危险。

5、极高的装饰性:衡峰氟碳漆漆膜颜色多样,可调制实色漆、金属质感面漆、仿清水混凝土、仿铁锈、仿真石漆等,室外使用保光保色,涂层长久不变色,为设计师和业主们提供了丰富的想象空间和形色各异的装饰效果。

主要用途

氟碳防腐面漆适用于城市大气、化工大气、海洋大气、强紫外线照射地区、风沙环境下装饰、保护面涂层。氟碳防腐面漆主要用于钢结构桥梁面漆,混凝土桥梁防腐面漆,金属幕墙漆、建筑钢结构(机场、体育场、图书馆)、港口码头、沿海海洋设施等防护。港口码头涂装海洋设施防腐钢材防护涂装

桥梁钢结构保护建筑场馆装饰混凝土保护涂装

配套体系

氟碳防腐面漆是重防腐领域常用的涂料,要达到长效防腐(使用20年以上)必须使用配套涂装系统,单独的仅用氟碳面漆并不能达到理想的效果。氟碳面漆主要与双组份底漆和中间漆配套涂装,在重防腐领域使用,除了使用合理的配套涂装体系外,还需要按照施工需求达到规定的漆膜厚度。

1、桥梁钢结构:无机富锌底漆+环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳防腐面漆

2、混凝土结构涂装:环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳防腐面漆

3、公路护栏装饰:环氧底漆+氟碳防腐面漆

4、建筑场馆涂装:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆

施工工艺

表面处理

钢结构表面处理:表面需要喷砂处理,达到Sa2.5级标准,表面粗糙度达到40-70μm,并且去除油污等杂质。混凝土表面处理:表面进行喷砂处理,除去松动部位,凹陷不平处填补腻子,除去油污,新筑混凝土养护期需达到28天以上。

底漆涂装

钢结构使用环氧富锌底漆(底漆根据具体要求选用),喷涂70-80μm,对基材起到阴极保护防腐作用。混凝土表面满批腻子,涂装环氧封闭底漆25-40微米,涂层不宜过厚。

中间漆涂装

中间漆在底漆实干后施工,可选用环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧中涂漆等

面漆涂装

中间漆实干后,涂装氟碳防腐面漆2道,推荐膜厚60-80μm,漆膜表面无缺陷,光滑平整。

9. 海洋防腐防污

传播形式在大海里传播污染,对海洋的环境影响是非常大的,所以我的论文对这一现象以及需要采取的措施,措施做了深刻的论述,感谢大家对我论文的阅读

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