1. 深海钻井平台构造图

主要有浅海 深海 超深海三种分别 渤海湾和南海的石油是我国开采比较多的 但渤海湾的属于浅海的油田 开采技术含量低 也日尽枯竭 将来开采趋势是偏向南海的深海油田 由于南海争端较多 而且中海油自己的开采技术不够硬 所以只有比较少量的开发

2. 深海钻井平台构造图纸

LP：是美国石油协会API(American Petrolenm Institute) 油井用钢管用 LP 60° 的1/8～20D 1/16 标准的 锥管螺纹。更常见的是NPT，即 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹。详细的参数可以查相关标准。

3. 陆地钻井平台结构图

比较多，在海上工作28天，然后回到陆地休整28天。

“拖轮就是石油平台工人的‘通勤车’。”中国海洋石油公司渤海石油管理局秦皇岛32-6/渤中作业公司工作人员冯翼飞告诉记者，平台工作模式是在海上工作28天，然后回到陆地休整28天，如此周而复始。

4. 海洋钻井平台结构

随着人类对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发从陆地转入海洋。因此，钻井工程作业也必须在灏翰的海洋中进行。在海上进行油气钻井施工时，几百吨重的钻机要有足够的支撑和放置的空间，同时还要有钻井人员生活居住的地方，海上石油钻井平台就担负起了这一重任。由于海上气候的多变、海上风浪和海底暗流的破坏，海上钻井装置的稳定性和安全性更显重要。

目前的海上石油钻井平台可分为固定式和移动式两种。固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以，钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。

为解决平台的移动性和深海钻井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：坐底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。

坐底式钻井平台又称沉浮式或沉底式钻井平台，其上部和固定式钻井平台类似，其下部则是由若干个浮筒或浮箱组成的桁架结构，充水后，使钻井平台下沉坐于海底并处于工作状态，排水后，使钻井平台上浮可进行拖航和移位。坐底式钻井平台多用于水浅、浪小、海底较平坦的海区。

自升式钻井平台是有多个（一般为3～4个）桩腿插入海底，并可自行升降的移动式钻井平台。自升式钻井平台基本由两部分组成，一部分是可以安放钻井设备、器材和生活区的平台，另一部分是可升降并可插入海底的桩腿。我国自行制造的自升式钻井平台“渤海一号”平台的四根桩腿是由圆形的钢管做成的，桩腿的高度有七十多米，升降装置是插销式液压控制机构。该型钻井平台造价较低、运移性好、对海底地形的适应性强，因而，我国海上钻井多使用自升式钻井平台。

钻井平台桩腿的高度总是有限的，为解决在深海区的钻井问题，又出现了漂浮在海面上的钻井船。钻井船的排水量从几千吨到几万吨不等，它既有普通船舶的船型和自航能力，又可漂浮在海面上进行石油钻井。由于钻井船经常处于漂浮状态，当遇到海上的风、浪、潮时，必然会发生倾斜、摇摆、平移和升降现象，因此钻井船的稳定性是一个非常关键的问题。目前，海上钻井船的定位常用的是抛锚法，但该方法一般只适用于200m以内的水深，水再深时需用一种新的自动化定位方法。

半潜式钻井平台其结构形式与坐底式钻井平台相似，上部为钻井的工作平台，下部为浮筒结构。它综合了坐底式钻井平台和钻井船的优点，解决了稳定性和深水作业的矛盾。钻井作业时，平台呈半潜状态漂浮在海面上，浮筒在海水下的20～30m处，受大海风浪的影响小，所以平台的稳定性比钻井浮船要好，钻井作业结束，排出水形成浮箱后可进行拖航，是目前海上钻井应用较广泛的一种石油钻井平台。

5. 深海钻井平台水下结构

海工焊接中焊缝的要求。主要是余高、包角、焊趾过度、焊缝设计形式、全焊透焊缝焊接注意事项及焊接顺序。

（1）余高：余高主要对焊缝起到增加强度的作用，但是并不是余高越高越好，应该控制在一个范围内，一般选在2-5mm 余高过高会引起焊缝横向的不连续，在焊趾处引起应力集中问题等。

（2）包角：包角是所有焊接过程中最不应该忽视的问题。一条焊缝是否焊接完成主要看包角包的是否合格和完美。包角包不好就会给这条焊缝的质量留下隐患，一般包角会有气孔、夹杂和未融合等缺陷，这就有可能引起焊缝从包角处出现裂纹进行扩散，引起焊缝纵向断裂。

（3）焊趾：焊趾是焊缝与母材的连接部位，一般情况下此处容易引起应力集中，所以海工焊缝焊接完毕后要对焊趾进行处理，一般式打磨过度等，也有用TIG熔修的。

（3）焊缝形式：尽量采用减小收缩、减少引力集中的形式，可以适当的变直线焊缝为弧线焊缝等办法。

（4）全焊透：一般全焊透在海工项目中用于厚板、强度等级高的板材，当然此结构部分属于受力较大部分，一般全焊透焊缝容易引起缺陷，UT合格率下降。主要因为坡口形式不合理、焊工操作不当、反面清根不彻底以及碳刨坡口形式不合理造成的。

（5）焊接顺序：要根据结构情况来确定，属于现场经验类。

6. 深海钻井平台构造图片

通常造价很高，我国981钻井平台造价7亿美元，蓝鲸一号造价更高。

7. 钻井深度最深的海上钻井平台

钻井平台分水下部分和水上部分两个，水下部分潜藏在水中，我们知道，波浪一般是水面最大，在水下一定深度后实际上海水是比较平静的。

用很大很多的锚下到海底让平台不至于被海浪冲走，并且稳定在预定位置。从水下部分上架设支腿让水面部分高出水面，以减少海浪的推力。水面上部分就安装设备井架等，就像一座长着腿的楼房。实际上楼房是建在水下潜藏部分上的。

8. 深海钻井平台如何搭建

中国最早使用平台在海上打井是1963年，用土办法制造了中国第一座浮筒式钻井平台，于莺歌海距海岸4千米处打了三口井。

1966年在渤海建立了第一座正式海上平台，同年12月31日渤海第一口探井开钻并于1967年6月14日喜获工业油流，从此揭开了海洋石油勘探开发的序幕。

到1994年海上采集地震测线57万千米，打探井363口，发现油气构造88个，获得石油地质储量11.88亿吨、天然气地质储量1800亿立方米，年产量达到了647万吨。目前年产油量2500万吨，年产气量约50亿立方米。海洋石油勘探开发投资大，风险也大，但是由于油藏厚度大、储量丰度高、单井产量高，所以效益也高。当前仅大陆架473万平方千米的领域中，石油地质储量就约250亿吨，天然气80000亿立方米。如果再考虑整个大陆边缘，其发展前景更不可限量。

9. 深海钻井平台工作原理

原理：

钻井锚杆钻机采用全液压控制，泵站输出的压力油通过高压软管送到主机操纵机构，由操纵机构中的三位四通换向阀和二位三通换向阀分别别控制支腿的升降及切削机构的旋转而达到的钻孔切削目的，冲洗水经过水阀直接进入供水机构并通过钎杆对钻头冷却和冲洗钻屑。

由于液压锚杆钻机液压马达旋转和油缸推进所需的流量、压力差别很大，因此本机的液压系统采用双联齿轮泵分别向回转马达和推进油缸，其中排量大的供给液压马达进行旋转切削工作，并用溢流阀调整使用压力，排量小的供给推进油缸，用低压溢流阀调整使用压力，整机不工作时压力油直接回油，系统压力降到最低，这样不但使液压系统的流量、压力匹配合理，使功率得到充分利用，而且减少了液压系统的元器件，减低了温升，是系统简单化，从而降低锚杆钻机故障率，提高了钻机的可靠性。