1. 钢管焊接施工规范

1) 在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统要求进行表面处理。

2) 如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容,应清除底漆后重新按设计要求涂漆。

3) 现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St2级.刷净的金属表面应在4小时之内涂漆。

2. 焊接钢管焊接规范要求

1、滚槽方式连接

滚槽焊缝开裂：

①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；

②调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；

③调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。

滚槽钢管断裂：

①将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；

②调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平；

③调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力；

④检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象；

⑤用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：

①管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕；

②沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确；

③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

2、焊接式连接

①镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工；

②镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀，以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工；

③镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼，这是焊接时由于技术原因造成的；

④管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

3、车丝式连接

①丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装；

②钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝；

③钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。

3. 管道焊接施工规范

一般地，从焊接标准或焊接规程而言，“管道焊缝的宽度和高度没有固定的比例”。无论管道还是钢板对焊，其焊缝的宽度与对接坡口的钝边及坡口角度有关，焊缝的高度即常说的焊缝余高不宜（或不应）超过3mm。三毫米的管道焊缝，因为材料薄，只适合单层焊接。宽高比虽没有规定，但是尽量做到比值为2~3之间。鉴于余高不宜过3mm。故可建议你缝宽在3~6之间取值，余高在1~3之间取对应值。

4. 焊接钢管规范标准

穿线SC镀锌钢管执行GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》，壁厚允许偏差±10％。管端用螺纹连接的钢管壁厚较厚，比如一般钢管SC15、SC20壁厚为2.2mm，螺纹连接时SC15、SC20壁厚为2.8mm。

焊接钢管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺六米。焊接钢管的生产工艺非常的简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，作用比较广泛。

5. 焊接钢管焊接工艺要求

高层建筑消防管道及给水管道管道焊接技术规范

1) 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。

2) 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道的外径。

3) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

4) 一般管道的焊接为对口形式，如设计无要求，电焊应符合表4.2.3.2-7规定，气焊应符表4.2.3.2-8规定。

5) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6) 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。

7) 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

8) 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

9) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时，应对焊件进行加工。

10) 碳素钢焊接材料的选用。Q235-A·F，Q235-A、10号、20号、25号等钢材手工电弧焊均采用E4303（J422）焊条；氧一乙炔焊：Q235-A·F采用H08焊丝，Q235-A、10号、20号、25号等钢材采用H08Mn焊丝。

11) 焊条在使用前应规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

12) 管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

13) 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

14) 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接

15) 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

16) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。

17) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

18) 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。管道焊接，管内应防止穿堂风。

19) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

20) 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

21) 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

22) 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。

23) 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

6. 钢管焊接施工规范要求

设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格、型号和焊缝及接头形式。应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求。

9.1.2 施工单位在开工前，应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级、焊接方法和材料等进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T 4103的相关规定。

9.1.3 焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能、化学成分、接头型式等因素综合考虑确定。

9.1.4 焊接材料应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117、《热强钢焊条》GB／T 5118、《熔化焊用钢丝》GB／T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T 17493的有关规定。

当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用。

9.1.5 焊接接头设计应符合下列规定：

1 对接焊缝坡口型式和尺寸的设计，应按焊接工艺规程执行；

2 对接焊缝接头的外观检查、验收应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T 4103的有关规定；

3 两个壁厚不等的管端接头型式，宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管；过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定。

9.1.6 焊件的预热应根据材料性能、焊件厚度、焊接条件、气候和使用条件确定。当需要预热时，应符合下列规定：

1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；

2 预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高。

9.1.7 焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途、工作条件、材料性能确定。当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定：

1 壁厚大于32mm的焊缝应消除应力。当焊件为壁厚32mm～38mm碳钢时，且焊缝所用最低预热温度不低于95℃时，可不消除应力；

2 当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定；对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接，其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定；

3 不同材质之间的

7. 焊接钢管技术规程

焊接钢管的接口2端，可以直接用6mm的钢筋跨接焊接联通，来达到穿线钢管的接地的贯通。而镀锌管就不可以用这种方法，焊接会破坏镀锌层的，要用接地卡子，用接地线联通的。

管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

焊接钢管跨接部位除锈，采用镀锌圆钢跨接，两端搭接长度分别不小于10公分。

8. 电气焊接钢管施工规范

《低压配电设计规范》GB50054-95中，第5.2.8条：....................。

直接埋于素土内的金属管布线，应采用水煤气钢管。

老版的《民用建筑电气设计规范》JGJ/16-92中9.4.2条：明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属管布线，应采用水煤气钢管。

水煤气钢管16壁厚应为2.75mm,不过新版《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008中，8.3.2条：明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应采用壁厚不小于2.0mm的钢导管。

按那个规范办，应该知道吧。

9. 钢管焊接施工规范标准

焊接钢管国家标准：

1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)

主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

4、GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)

主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

5、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)

主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

扩展资料：

一、焊管按焊缝形状分类：

1、直缝焊接钢管：

生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。普通工业用直缝焊管较多。

2、螺旋焊接钢管：

强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管；但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊接钢管焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低；因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

二、焊管按用途分类：

1、一般焊接钢管：

一般焊接钢管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造，也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压，弯曲，压扁等实验，对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。

焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

2、镀锌焊接钢管：

为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。

3、吹氧焊接钢管：

用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种08、10、15、20或Q195-Q235钢

10. 焊接无缝钢管施工规范

1 焊接定义和常见的焊接方法

焊接就是借助于原子间的联系和质点间的扩散获得形成整体接头的过程。焊接方法可以认为是利用热能或机械压力，或者两者并用。可用也可不用填充材料将两件连接起来。目前在生产实际中常见的焊接方法有：氧、乙炔焊（钎焊）、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等。而现场安装不外乎手工氩弧焊、手工电弧焊和氧、乙炔焊（钎焊）三种焊接方法。

2 医用中心供氧系统管道焊接的要点

2.1《规范》的要求 医用中心供氧系统管道的材质在《规范》中作了明确规定，即T2紫铜管和流体输送不锈钢无缝钢管。

2.2不锈钢材质的焊接

2.2.1小管径、薄壁钢管采取全氩焊。大管径、壁厚管道采取V型坡口，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面、单面焊双面成形。

2.2.2焊接作业应在焊接作业指导书规定范围内，在保证焊缝和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、合适的氩气流量、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

2.2.3奥氏体不锈钢采用小的焊接规范及工艺参数焊接，可有效地防止合金元素的烧损，降低焊接残余应力，减少熔池的敏化温度区的时间，避免产生晶间腐蚀，同时也可以防止热裂纹的产生。对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或 采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。

2.3焊丝、焊条的选择 焊材（焊丝、焊条）的选择应按照木材的化学成分、力学性能以及焊接接头的抗裂性进行选择。必要时还应焊前预热，焊后热处理工艺根据使用条件及施工条件因素综合确定。

2.4焊后焊接头的处理

2.4.1优良的焊接接头不仅仅是外观，也不仅仅是内在焊透无缺陷，而在于焊接区的合金成分是否受损而导致金属内部组织发生变化，因此焊后焊接头的处理尤为重要，也是不可缺少的环节。

2.4.2不锈钢焊接后的焊接头须经钝化处理，其钝化作用如下：

①提高不锈钢的环境介质中热力学稳定性，经过钝化的不锈钢在金属电位序中处于较正的位置，即与贵金属相近化学性能稳定；而未钝化的不锈钢为活化状态，处于电位较负的位置，与普通钢铁相近。

②预防不锈钢的局部腐蚀。一般不锈钢易产生的各种腐蚀，包括点腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳等都与表面状态有关，钝化可以消除各腐蚀的萌生源，使临界点的腐蚀的电位变正。

③钝化使不锈钢表面的金属污染物，以及嵌入不锈钢的杂质如铜、锌、镉、铝、低镕金属、游离铁，使表面所含的铬、镍富集而稳定，这些金属的污染容易导致不锈钢腐蚀。

④消除不锈钢表面热加工氧化物。总之，不锈钢管道焊接钝化的目的就是提高不锈钢的耐腐蚀性，防止材料晶间腐蚀，从而获得优良的焊接接头，极大地提高焊接接头的使用寿命。

2.4.3不锈钢管与支架接触部分均须采用红纸板彻底隔离。否则，不锈钢与铁接触部分导致腐蚀而影响使用寿命。

2.5紫铜管道的焊接 医用中心供氧系统选择T2紫铜管。紫铜管装配一般均选择承插式组对焊接，而紫铜管的焊接因其导热系数非常高，是钢的6~8倍，是铝的1.5倍，且热容量大，焊接时热量从焊接区迅速、大量地传至周围母材，尤其是厚壁紫铜管（厚板材）焊接更为严重，以致造成未焊透或未熔合，所以焊接紫铜必须采用能量集中的强热源，以保证焊接区尽快达到焊接紫铜的理想温度。通常焊接紫铜均采用氧、乙炔（钎焊），而氧、乙炔火焰并非集中，热扩散大，很难达到理想的强热源。由此建议紫铜焊接采用钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊工艺简单，易操作，劳动强度低，焊接质量高，是首选的焊接方法。