一、6米铁船制造全过程？

钢材预处理、船体零件加工、部件装配焊接、分段装配焊接、船台装配焊接、对船体进行密闭性试验、船舶下水、码头安装（设备和系统的安装）、系泊试验和航行试验、交付订货方使用。

部件装配焊接：又称小合拢。将加工后的钢板或型钢组合成板列、T 型材、肋骨框架或船首尾柱等部件的过程，均在车间内装焊平台上进行。

二、世界上第一条用钢铁造的船，在什么时间，地点，怎么制造的？

1787年,英国的威尔金森建成第一艘铁船 1787年，约翰·威金逊运用阿基米德原理，建造了世界上第一座铁船 用铁板造成长21米的驳船“试验”在塞文河上放下,并在伦敦泰晤士河上航行

三、金属船模制作步骤？

先找到金属船的样子，然后再构造出金属船的板块模样，然后在纸上画出模型，画出模型剪下来，接下来组装而成，然后上颜色就可以啦

四、船是怎么制造出来的？

船舶制造分为七个步骤，第一步，生产设计，相关材料和设备采购，第二步，板和型材的加工，1.放样，2.板和型材的预处理，3.下料及加工成型，第三步，分段组装，第四步，船体合拢，第五步，下水，第六部码头漆装，第七部，试验交船。

五、不锈钢船制造全过程？

一、压延、退火

将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：

①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理和制管作好组织准备

二、分条

不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。

三、焊接

不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管。

四、焊道打磨

不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整。

五、整形

不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直。

六、切割

不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。

七、抛光

通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分别适用于不同层次客户的需求。

八、检验

检验，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标

六、造铁船全过程？

材料，钢板，发动机，电焊机。

步骤一，按照造船尺寸要求，把钢板全部切割好，并把造船龙骨切割好。

步骤二，用电焊机把钢板和龙骨焊好后，最后把发动机装好即可。这就是造铁船的全过程。

七、如何自己做船？

材料，钢板，钢筋，木板，切割机，电焊机。

步骤一，按照造船的大小尺寸，在钢板上画出相应的线条，然后用切割机切好。

步骤二，用电焊机把切好的钢板焊起来，把龙骨钢筋也焊上，最后在甲板上搭上木板即可。这就是自己如何做船的方法。