一、怎样制定船舶柴油机维修计划表

船舶管理公司会给你一个ISM体系文件，里面有年度维修保养计划，你把你的职位所对应的工作按月做好，填写到月度维修保养完成表格里，把下月的维修计划填写到维修保养计划表里！再不行就问老轨或大管！

二、如何做好江南体育网站是什么 维修保养工作

从某种意义上说，设备管理的好坏直接关系到航运企业能否持续、稳定和协调地发展。备件管理是设备管理的一个重要内容。设备管理已被现代企业管理学称之为“命脉管理”，备件管理与运行管理和检修管理又被称之为设备管理的三大支柱。可见搞好企业的备件管理具有十分重要的作用和意义。 瀚科船舶管理系统中的设备备件管理功能，包含了设备信息管理、公司备件手册、船舶备件管理、船舶备件配置、备件申请、备件审批、备件发运通知单、船舶备件预警等功能，对备件的计划、定货、采购、供应及合理使用等方面进行了规范、合理的安排，保证了储备备件所占用的资金最少，资金周转率最高，各种备件储备量适宜。

三、设备维修保养及年度计划

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设备维修保养及年度计划

1.目的

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾

客的要求。

2.范围

适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

3.职责

3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、

腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

4)电气作业由专业人员执行。

5保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

1)5.32

四、设备维修计划的维修计划

1．维修的目的和意义

1）设备的能力Cmk

2）现代维修学的形成

2．设备的综合效率OEE

1）设备的六大LOSS

2）设备综合效率的提升

3）减少故障停机时间的方法

3．设备寿命周期费用LCC

1） 设备寿命周期费用的冰山效应

2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格

3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1．现代设备管理的发展趋势

1）管理信息化

2）维修的外包MOMS

3）状态监测和预知维修CBM

4）以可靠性为中心的维修RCM

2．生产和维修的关系和发展趋势

1) 维修技术含量增加

2）维修费用在成本的比重增加

3）合理的维修人员配置

3．预防维修体系的五大构成

1）修复性维修和预防维修

2）预防维修体系

3）设备预防维修组织

4．维修工作流程

1）维修工单的必要内容

2）传递路线的简短流程

3）统计分析势在必行! 1．选择维修方式的目的

1) 事后维修损失大

2) 定期维修浪费大

3) 预知维修效益佳

4) 各种维修方式的合理比例安排

2.故障性质与维修方式的对应关系

1）有发展过程的随机故障

2）无发展过程的随机故障

3）有发展过程的规则故障

4）无发展过程的规则故障

5）课题练习：根据故障性质选择维修方式

3．最佳维修方式的选择

1) 可能性分析

2) 必要性分析

3）直观判定最佳方式

4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式

4．故障原因的分析工具

1） 顺向分析与逆向分析

2） 故障树分析FTA

3） 要因分析与PM分析法

5．设备维修成本

1）设备维修费用的组成

2）设备故障的潜在成本

3）维修费用的核算方式 1．预防性维修的目的和意义

1）预防性维修的好处

2）预防性维修TBM&CBM

2．预期维修计划的实施

1）预期维修时间的确定

2）预期维修计划的案例

3）维修窗口MW

4）维修计划的协调与实施 1．状态监测的发展

1）由五感到计算机的飞跃

2）简易诊断与精密诊断

2．几种典型零件的状态监测

1）紧固件的监测

2）焊接件的监测

3）齿轮及涡轮的监测

4）皮带传动的监测

5）链条的监测

6）联轴节的监测

7) 滑动轴承的监测

8）滚动轴承的监测

9）电机的监测

10）钢丝绳的监测

3. 现代状态检测技术

1）旋转机械的振动分析技术

2）测定准确的油液分析技术

3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）

4）机电一体的电机检查技术

5）听力提升的超声检查技术

6）状态监测技术实施中的问题 1． 设备维修的评价

1） 赖性指标MTBF

2） 维修性指标MTTR

3） 计算练习

2．预知维修的工作程序

1） 选择受控设备

2） 确定监测等级

3） 建立预知维修系统

4） 制订监测标准

5） 监测与诊断实施

6） 工作绩效的考核

3．预知维修的导入策略

学员讨论实施步骤 1．认识FMEA

1） FMEA含义

2） FMEA是防范风险的分析方法

3） FMEA是预防风险的工具

4） FMEA的应用范围

2．FMEA分析的程序和步骤

1） FMEA分析的七个步骤

2） 潜在失效原因查找--要因分析法

3） FMEA分析表

3.风险评价和计分标准

1） 分析优先指数RPN

2） 分析优先指数的应用

3） 风险计分标准

4） 风险分析实例

5） 美国三大汽车厂的FMEA应用

4.设备FMEA的分析

1） EFMEA要分析什么？

2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果

5.EFMEA的实施过程

1） EFMED的分析步骤

2） S-O-D的判定基准（ford）

3） 纠正预防措施

4） 应用实例：精密镗床加工

5） 课题练习：应用FMEA防范风险 1．设备的可靠性分析

1）什么是RCM

2）RCM的产生和发展-维修新观念

3）RCM分析的输出

4）RCM的用途及经济效益

2．RCM的原理和分析过程

1） RCM的基本观点

2） RCM分析中的7个基本问题

3） RCM的分析过程