设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计划。

年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时间上作大致安排；

季度修理计划，则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化；

月度修理计划则是更为具体的执行计划。

设备点检需要用到的知识

设备点检员

职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 （6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。 （7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。

一、设备点检定修制

1、点检简介

1）点检的定义及在设备管理中的作用 2）点检与传统设备检查的区别

2、点检的准备

1）定地点 2） 定项目 3） 定人员 4）定周期 5）定方法 6） 定标准 7）定表格 8） 定记录

3、点检计划

1）点检计划模型 2）点检路线 3）检表的设计

4、组织分工

1）检组织结构设计 2）检组织管理

5、点检实施

1）点检检查 2） 点检记录 3）点检处理 4） 点检改进 5）点检实施的规范化作业

6、点检绩效考核

1）点检行为的考核 2） 点检激励设计

7、定修

1）定修、日修、年修 2）定修模型 3）定修计划

8、点检定修的信息化管理

1、设备总体效率（OEE）

六大类损失

损失计算和资料收集

如何改善OEE

设备故障原因分析

消除和设备相关的损失的对策

故障来源于微缺陷-缺陷成长理论

故障为“0”的原则

2、设备维修模式的选择

设备不同的维修模式及其应用范畴

设备服役不同阶段的维修模式

设备组合维修策略设计

设备计划检修与预防性维修

以点检为核心的设备管理模式

设备维修活动的组织和资源整合

检修工程实施标准化管理

TPM的展开系统

TPM活动计划的制作