在刀具本身刚性足够，相对于加工工件硬度足够，且够锋利的情况下，精度主要由机床本身决定：包括机床丝杆精度，机床刚性，以及控制系统补偿等等。

好的车床和铣床加工精度也很高，比如加工中心，车铣复合等等。也可以到μ级。但他们往往容易受到刀具刚性和工件本身装夹刚性的影响，产生让刀。包括刀具锋利程度下降，就会一部分变成挤削，更容易产生让刀。

磨床就相对好点，平面磨主要就是上下两个面的受力，刚性好很多，而且砂轮本身作为刀具也是极硬的材料，磨损较小。砂轮最怕的是切屑粉末粘在一颗颗颗粒的间隙里，就相当于刀具没了刀尖，磨削也就大部分变成了挤削，也会产生让刀而且产生大量的热。

至于你说的颗粒大小不一，并不是影响精度主因。颗粒大小不一，反应在砂轮上可能是砂轮面高低不一，砂轮旋转时失去动平衡，磨削时会导致共振，其实反应出来就也会让刀，磨出来的面不光滑。但砂轮可以用金刚石修平，做好动平衡。事实上，砂轮修过后微观上还是凹凸不平的，但最先接触工件的永远是最凸出的那颗。所以尺寸也是由最凸出的那(几)颗决定的。

所以，磨床的结构和砂轮本身的特性，都会使得磨削时整体刚性充足，不容易产生让刀。

当然平面磨床磨削也是需要不断的换面磨削达到高精度。

所以，我觉得在机床设计精度都相同的情况下。加工精度的本质就是让刀。

以上是平时加工时的经验，更专业的理论分析还是要专业人士来解答！