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小汽轮机驱动引风机长轴系设计有何技术突破?
来源:www.ascsdubai.com    时间:2023-01-15 17:07    点击:132   编辑:admin

一、小汽轮机驱动引风机长轴系设计有何技术突破?

小汽轮机驱动引风机长轴系设计有以下技术突破:(1)引风机和小汽轮机之间通过齿轮箱连接,采用二级变速齿轮型,变比为7.3。(2)小汽轮机和齿轮箱之间通过膜片式联轴器连接,采用“柔性连接”联轴器。(3)低速轴系设计解决的最大问题是,滑动轴承和滚动轴承共存于同一轴系的轴系振动计算问题。

二、无刷励磁中永磁机轴系如何转动?

无刷励磁方式,是将交流励磁机装于发电机轴上,同轴装有旋转整流器(二极管),把交流励磁机发出的交流电进行整流后供给发电机激磁。

因交流励磁机的电枢和发电机的磁极同轴旋转,无相对运动,故不需要电刷,谓之无刷励磁方式。

这种励磁方式运行可靠,维护方便,但适应性较差,电压波动时,励磁不能马上随之变化。

三、什么是轴系

轴系,是指在推进装置中,从主机输出轴法兰到推进器,其间以传动轴为主的一整套设备组成的传动系统。其作用是将发动机的动力矩传给推进器,以克服其在水中的阻力矩,同时将推进器产生的推力传递给船体,克服航行时的阻力。包括推力轴、中间轴等传动轴、尾轴、推力轴承、中间轴承、尾轴承、轴承附件、润滑、冷却、密封装置等。

轴系分类

轴、轴承和轴上零件的组合构成了轴系,它是机器的重要组成部分,对机器的运转正常与否有着重大的影响。

轴系按其在传动链中所处的地位不同可分为传动轴系和主轴轴系,一般对传动轴的要求不高,而作为执行件的主轴对保证机械功能,完成机械主要运动有着直接的影响,因此对主轴有较高的要求。

轴及轴的设计

轴的主要功能是支承旋转零件和传递转矩。它主要由3部分组成:安装传动零件轮毂的轴段称为轴头、与轴承配合的轴段称为轴颈、联接轴头和轴颈的部分称为轴身。轴颈和轴头表面都是配合表面,其余则是自由表面。配合表面的轴段直径通常应取标准值,并须确定相应的加工精度和表面粗糙度。 轴的设计,一方面要根据使用条件,合理地选择材料,确定主要尺寸,保证其具有足够的工作能力,满足强度、刚度和振动稳定性等要求。另一方面要综合考虑自身及轴上零件的装拆、定位、固定以及加工工艺、维修保养等要求。合理地确定轴的结构形状和尺寸,即从轴系结构的设计角度出发进行轴的结构设计,也称为轴的结构化。 通常轴的结构设计,应使轴系受力合理,有利于提高轴的强度、刚度和振动稳定性,有利于节约材料和减轻重量。轴及轴上零件应定位准确、固定可靠、便于装拆和调整。还应具有良好的加工和装配工艺性,并尽量避免应力集中。

轴承是支承轴等回转零件旋转、并降低支承摩擦的零部件。按相对运动表面的摩擦形式,轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。 常用的滚动轴承已标准化,由专门的工厂大批量生产,在机械设备中得到了广泛应用。设计时只需根据工作条件选择合适的类型,依据寿命计算确定规格尺寸,并进行滚动轴承的组合结构设计。 在分析和设计滚动轴承的组合结构时,主要应考虑:轴系的固定;轴承与轴、轴承座的配合;轴承的润滑和密封;提高轴系的刚度等方面问题。显然,此时考虑的也应是整个轴系,而不仅仅是轴承本身。

轴系,是指在推进装置中,从主机输出轴法兰到推进器,其间以传动轴为主的一整套设备组成的传动系统。其作用是将发动机的动力矩传给推进器,以克服其在水中的阻力矩,同时将推进器产生的推力传递给船体,克服航行时的阻力。包括推力轴、中间轴等传动轴、尾轴、推力轴承、中间轴承、尾轴承、轴承附件、润滑、冷却、密封装置等。

四、船舶主推进动力装置中,什么是船舶能量的传递者

船舶主推进动力装置中,船舶轴系是船舶能量的传递者。

船舶动力装置是为保证船舶正常营运而设置的动力设备,是为船舶提供各种能量和使用这些能量,以保证船舶正常航行,人员正常生活,完成各种作业。船舶动力装置是各种能量的产生、传递、消耗的全部机械、设备,它是船舶的一个重要组成部分。船舶动力装置包括三个主要部分:主动力装置、辅助动力装置、其他辅机和设备。

船舶推进装置的传动方式:

按传动功率方式不同,船舶推进装置的型式可分为直接传动、间接传动和特殊传动三大类。

五、动装之轴系

①轴系的基本任务是什么?一般由哪些部件组成?

答:轴系的基本任务:连接主机与螺旋桨,将主机发出的功率传递给螺旋桨,同时又将螺旋桨所产生的推力通过推力轴承传给船体,以实现推进船舶的使命

轴系的组成包括1用来传递主机功率的传动轴2支承传动轴的轴承3轴系附体

②为什么说轴系的工作条件很恶劣?

答:轴系的工作条件恶劣:一般位于水线以下,有一部分伸出船壳,长期浸泡在水中。

③轴系设计有哪些具体要求?

答:轴系设计的要求1有足够的强度和刚度,工作可靠并有较长的寿命2有利用制造和安装3传动损失小合理选择轴承种类数目及润滑方法4对船体变形的适应性好5保证在规定的运行范围内不发生扭转横向和耦合共振6避免海水对尾轴的腐蚀 尾管装置具有良好的密封性7尽可能减少轴的长度和减轻轴的重量

④何为轴线?理论轴线是如何确定的?为什么有些船舶的轴线具有倾斜角和偏斜角?

答:轴线 是指主机输出法兰端面中心至螺旋桨桨囟嗣嬷行募涞牧线。

⑥画简图说明螺旋桨轴尾部结构各部分的作用。

答:螺旋桨轴的尾部的锥形部分用来承受正车推力,倒车推力由固定螺母来承受:主机的转矩则靠其键槽或者液压安装螺旋桨过盈配合锥面的摩擦力传给螺旋桨。

⑦桨与桨轴有哪几种联结方式?

答:桨与桨轴的联结方式:1机械联结2液压套合变形联结3用环氧树脂粘结法。

⑧如何防止轴的腐蚀?

答:防止轴的腐蚀;1在螺旋桨的尾端装设导流帽,并在与螺旋桨轴连接的腔室中充满油脂。2螺旋桨首端的密封常采用水封的型式。3采用防腐覆盖层4联合保护法5轴上包以橡胶覆盖层6轴上涂防腐漆或镀金属

11 .在轴的强度校核计算中,如何确定许用安全系数?

答: 许用安全系数的原则1轴的负荷情况2材料性质及加工装配质量3军用船舶轴系的工作条件比商船有利

12 .简述滑动式中间轴承和滚动式中间轴承的特点。

答:滑动式轴承的优点 结构简单工作可靠;承受载荷较大抗振抗冲击性好;安装修理方便 制造成本低。 缺点:摩擦系数大;必须有一定的间隙才能正常工作,转速和载荷变化过大时难于形成较佳的承载油膜 润滑与维护保养麻烦

滚动式中间轴承的优点 摩擦损失小 无须冷却 滑油消耗少 轴承有自动调整能力 修理时便于更换 并可直接在市场购置 缺点:工作噪声大 轴承为非倍分式,为能安装 中间轴至少一端要采用可拆联轴节 承载能力小 安装工艺要求高

13.画简图说明油楔形成原理。

答:1油楔形成的工作原理:在起动时由于推力块2与支撑块3的接触中心偏离其几何中心,即压力中心与支点中心不重合,摩擦面间的油膜合力P和反作用力R形成力偶,使推力块产生倾斜,随着推力块的倾斜,压力中心向支点移动,当P和R重合时推力块便保持一定的倾斜位置。

14.选择滑动式推力轴承主要应考虑哪些参数?

答:选择滑动式推力轴承应考虑的参数:1推力块的数目2有效面积系数3推力块的尺寸比4偏心距

15.简述隔舱填料函的作用、要求及结构形式。

答:隔舱填料函的作用保证水密从而防止海水进入水密舱室。要求1不论轴系是否转动应能受一定的水压而不至于泄漏2拆装方便并能在隔舱壁一边调整其松紧3力求外形尺寸小 结构简单重量轻4当轴旋转工作时,摩擦系数小温度不超过55到60°C隔舱室的结构形式有整体式(适用于小型船舶)和可分式(广泛)

16.尾管装置的任务是什么?由哪几部分组成?有几种结构形式?

答:尾管装置的任务是用来支承尾轴或螺旋桨轴,并使其能可靠的通出船外,不使舷外水大量漏人船内,同时亦不使滑油外泄。 尾管装置一般由尾管 尾轴承 密封装置以及润滑与冷却系统等组成。 尾管装置的结构形式 按其轴线的数目 可分为双轴系和单轴系 按其润滑方式可分为油润滑和水润滑。尾管的结构形式主要有整体尾管和连接式尾管

17.简述白合金轴承、橡胶轴承、铁梨木轴承和赛龙轴承的特点。

答:白合金轴承优点 耐磨性很好 不伤轴颈 抗压强度相当高 散热快 缺点制造修理复杂 价格昂贵

橡胶尾轴承优点1具有一定的弹性 可振动对安装误差及冲击的敏感性小 安装方便工作平稳 2结构简化 无须密封摩擦功损失少 对水域无污染运转费用低 管理方便3对水中泥沙有一定的适应能力4接触面积大 负荷分布合理 缺点1制造比较麻烦硫化工艺要求高2对轴有一定的腐蚀性3传热性差

桦木层压板与铁梨木轴承相比 优点是取材方便 工艺简单 水涨性比铁梨木小 不会干裂 价格便宜主要性能与铁梨木相近 缺点是硬度高 材质较脆 切削性差,磨损量大,产生的摩擦热大磨损大 耐磨性和安装不如橡胶轴承。

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