产品简介

1. 螺杆泵制造标准

恒盛泵业生产螺杆泵，螺杆泵选型需要以下参数：介质名称、工作温度、粘度、有无固体颗粒、含气率、环境温度、安装要求、腐蚀性、流量、压力等，选型参数很重要，选型时一定将这些重要参数报给厂家。

2. 螺杆泵行业标准

1、切勿无水干转

首先潜水泵在无水进入情况下，切勿直接启动，因为潜水泵的电机是水冷式的，主要通过电机表面的水冷却，如果无水干烧会会引起电机烧毁的情况。因此不管是启动前或调试时，都需要满水情况下进行。

2、在规定频率内运行

其次现在许多产品都能变频运行，这样才能更加节能，但也有一些厂家生产的产品是在一定的频率范围内，频率太高或过低都会损坏产品。当然潜水泵也有最低的频率标准，如尤孚VP潜水泵只能在20Hz-~50Hz之间运行，长期低于20Hz运行，会损坏或烧毁电机。

3、切勿频繁启停

最后潜水泵常用于建筑供水或深井取水行业中，因此在使用中不可避免要停止或启动动作，但注意启停不能过于频繁，更不能不需要时，还处于启动状态，否则不仅浪费电力，还会导致电机烧毁损坏。

3. 螺杆泵检修技术标准

螺杆泵的故障诊断方法,螺杆泵的故障检修方法

目前螺杆泵已经在油田中得到广泛应用，尽管历史不长，但已经显示出它的优越性。它具有尺寸小、重量轻、维修方便、系统效率高、耗能低和一次性投资少的特点，尤其适用于高含砂和稠油井，而注聚合物后原油黏度增大，调速螺杆泵就更显示出它的优越性。由于螺杆泵本身结构及其材质以及加工工艺的复杂性，致使螺杆泵的工作特性、稳定性、互换性较差，所以对螺杆泵的质量评估和工况诊断尤为重要。由于应用时间短，螺杆泵的故障检修方法和手段尚不完善，为此，根据污泥螺杆泵的实际运行情况，设计了螺杆泵工况综合参数测试系统，为科学评价螺杆泵的性能提供了一种有效的手段。G型螺杆泵采油也同其他采油设备一样，如果管理不当或产品质量有问题，也会出现一些故障。由于螺杆泵采油的特殊性，各类故障的特征反映和诊断方法及处理方法同其他采油方法有所不同。一般的诊断方法有电流法、憋压法、扭矩法。电流法就是通过测试电机工作电流，根据工作电流的大小诊断泵况；憋压法就是通过关闭采油树回压闸门进行憋压，，栗观测井口出油压力和套管压力进行诊断井下泵况的方法；扭矩法是通过测试光杆扭矩来诊断泵况的方法。一般螺杆泵井的某些故障单纯凭一种方法是很难准确诊断的，因此综合参数诊断系统就成为十分必要的了。

4. 单螺杆泵行业标准

一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。为了尽量减小螺杆泵的轴向尺寸，通常取螺杆泵能达到的排出压力为0.6(MPa）。

单螺杆泵效率：

单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低，一般为螺杆泵转速的50%~80%。每一转排液量较大的螺杆泵效率较高。

单螺杆泵使用寿命：

单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损；

因此，单螺杆泵的使用寿命较低。一般要求：在输送清水或类似清水的液体时，定子的使用寿命不低于2000h。

单螺杆泵流量调节：

单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下，通过改变泵的转速调节流量，泵的流量与转速成正比，故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。

5. 三螺杆泵技术标准

一般来讲，螺杆泵的出口压力都是通过调节进出口来达到需要的压力。压力低的情况，由简至难从下面几步来考虑。

1，将泵的吸口阀全开，或想办法是吸口流量尽量增加，比如在吸口前面增设一个小泵之类的。另外在不影响流量的情况尽量关小出口阀，可以看到压力能明显增高。

2，若调节进出口阀达不到效果，可以调节泵出口的安全阀，这也是一个减压阀，将减压阀的压盖拆开，用扳手适量下压弹簧，可是泵打循环的压力增高，即可调节泵的出口压力，但是要根据泵说明书的要求，不能压得太狠。

3，以上两步均没有效果，要考虑电机了，泵运行时查看泵的运转电流，看是否与说明书描述的一致。

若是电机没有问题，可能要查看螺杆泵的螺杆和泵缸是不是有磨损导致内泄漏，这种情况就要换泵了。希望第一步第二步就能解决问题。

6. 螺杆泵制造标准要求

单螺杆泵出口压力1.0MPa，

首先三螺杆泵没有出口压力这个概念，实际上只有最大（极限）输出压力这个说法，在达到允许最高输出压力前，只要配套电动机不超负荷，都是可以的，那么就看你使用要求了

三螺杆泵是定流量泵，意思是流量基本不变，压力是随着出口截面积的变化，输出介质流速变化，那么压力变化，你要出口压力1.0MPa，而实际只有0.8MPa，那么要么是你的出口阻力不扣，要么是你这个泵的设计流量不够，解决方法是要么关小出口闸阀憋压，要么换泵增大流量。。

7. 螺杆泵规范

根据机位的设计间距和位置确定，一般一个机位两个螺栓，防坠装置两个螺栓。

架体水平梁架应满足承载和与其余架体整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构;当用定型桁架构件不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于桁架梁式结构。主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点;

8. 螺杆泵制造标准是什么

一、螺杆泵有声响但不启动：如果电机有声音但泵不转，通常是轴承、橡胶定子、偏心螺杆出现问题，可先查看轴承的完好情况，然后拆开定转子检查是否有异物卡住；是否有残余介质凝结导致金属螺杆不能正常驱动；是否橡胶定子因意外工况损坏等。如果组件损坏则替换，如果是堵塞问题则使用热水或者溶剂进行清洗疏通。

二、螺杆泵无任何动静反馈：首先确认电机电源是否正确连接，如果电机的接线正常而电机无反应，则考虑是电机本身出现故障，可尝试替换电机，如果确认为电机问题需要专业人士进行电机维修，对于损坏严重的电机只能淘汰，如果要替换电机，注意联系厂家配置原厂电机，尽量不要自行替换电机，防止功率不匹配影响单螺杆泵的性能。

三、螺杆泵启动后运转正常但是不出液：考虑是灌泵不够充分，安装位置错误等情况，还需核对待运输介质是否成分情况超过运输标准，需稀释介质或者改用更高口径标准的单螺杆泵。此外，如果橡胶定子磨损严重也会导致不出液，需注意定期检查定子的磨损情况并按需替换。

9. 螺杆泵国家标准

螺杆泵发生卡涩转不动，往往是因为不当操作造成，不同型号的螺杆泵因性能参数有差异，对不同介质的处理能力不同，如果强行运输超过运输标准的介质，就会容易出现堵塞卡死。

另外值得说明的是，在低温环境或者低温天气下，对使用完毕后的泵要及时排净积液，否则会发生凝结，导致再次开泵困难。

同样，在运输粘度较高的介质后，也要及时清洗泵体，以防介质在泵体内凝固。

10. 螺杆泵制造标准规范

检修螺杆泵时应该注意以下8点:

(1)检修螺杆泵前必须办理“安全检修任务书”，落实可靠的安全措施。

(2)切断螺杆泵的电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。

(3)应对与系统连接的部位加上盲板，检修后抽出。

(4)对检修用起吊机具、工具进行严格检查。吊运重物必须有专人指挥。

(5)拆开的设备孔和管孔，要及时堵塞，防止掉进杂物。

(6)拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放，用专用围栏围好。

(7)检修完后，对需要封闭的部位进行检查，防止工具、杂物等留在设备内。

(8)对现场进行彻底清理，拆除嗣栏及临时设施。